影響鋁材電泳塗漆的主要因素

2021-01-15 廣成鋁材

1、槽液固體份

電泳槽液固體份是指槽液中成膜物質的含量,它與電泳塗層品質密切相關。固體份過低時,電沉積性能變差,導致塗層變薄,電解反應激烈,氣泡增多,泳透力降低,易產生針孔。固體份高時,導電性好,電沉積速度快,則塗層易產生粗糙、桔皮等缺陷。因此電泳槽液的固體份要保持在合適的範圍內,丙烯酸系電泳漆槽液的固體份一般為3.5%—6.5%。

2、胺值

胺值是指電泳槽液中的胺基量。胺值高則漆的乳性能好,漆液的泳透力強,若胺值過高會導致漆膜變薄、失光、泛黃等。隨著生產的進行,胺值會逐漸升高,此時可使用精製系統進行處理調整,將胺值範圍控制在10—28。

3、酸值

酸值是指丙烯酸電泳漆中所含有機酸的量,主要與丙烯酸樹脂的中和度有密切關係。酸值高,能有效改善漆膜的光澤度、平整度等,但酸值過高也會影響槽液的PH值,嚴重時會出現槽液下層產生膠凝現象。酸值範圍一般控制在25—45。

4、PH

電泳槽液的PH是確保電泳樹脂的水溶性,使型材獲得高品質電泳塗層的重要滲透數。PH過低時,電泳樹脂的水溶性、穩定性和電泳沉積性能會變差,電泳槽液變渾濁,甚至使樹脂從電泳槽中析出而無法進行電泳或者使塗層變得粗糙。PH過高時,會使水的電解加劇,析出的塗層會變薄,外觀品質變差,容易產生針孔等缺陷,因此必須嚴格控制電泳槽液的PH。當PH和電導率偏離控制範圍時,可以通過電泳漆精製來進行調整。PH範圍一般控制在7.6—8.2。

5、電泳槽液電導率

隨著電泳生產過程的進行,槽液本身產生的NH4+離子和從前道工序帶來的雜質離子都會使槽液的電導率增大、槽液劣化、沉積速度加快,引起塗層表面粗糙、針孔等缺陷增多,嚴重時甚至難以形成完整的漆膜。為了保持電泳槽液電導率的穩定,必須加強控制電泳前的一道水洗槽的潔淨度。對已進入電泳槽液中的雜質離子,可通過槽液精製系統把部分去除。電導率範圍一般控制在500—1200us/cm。

6、電泳電壓

電泳電壓是由烯酸樹脂本身的分子量和結構特點決定的。如電壓過高,電解反應加劇、氣泡增多,引起塗層粗糙、桔皮、針孔等缺陷;當電壓過低時,電沉積速度變慢、塗層減薄、鋁材表面無光澤。如果成膜速度低於膜在電泳槽液中的溶解速度,則無法成膜。因此必須根據型材的要求確定最佳電壓值,電泳電壓一般控制範圍在140—160V。


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