華曙高科重磅發布Flight高分子光纖雷射燒結技術

2020-12-01 OFweek維科網

萬眾期待的亞洲3D列印、增材製造展覽會（簡稱TCT亞洲展）於21日在上海新國際博覽中心正式拉開帷幕，南極熊作為戰略合作媒體，在現場見證了工業級3D列印領航企業華曙高科正式發布「Flight™高分子光纖雷射燒結技術」，成為本屆TCT亞洲展上一大亮點。

華曙高科深耕3D列印粉末床技術25年，致力於創新和推進選擇性雷射燒結技術的發展。Flight™技術的面世，是基於華曙高科多年深入的市場洞察和功能需求調研，專注於滿足客戶更高的生產力水平、更佳的細節功能、更高的運行效率及更靈活的操作需求，旨在推動3D列印產業化，為用戶創造更大價值。Flight™技術將為產業化客戶提供前所未有的高效生產能力，並極大降低生產成本，將增材製造產能提升到一個新高度。

【光纖】

Flight™技術或Fiber Light™技術，採用強大的光纖雷射器取代普通雷射燒結系統的CO?雷射器。與普通CO?雷射器相比，光纖雷射系統為粉末床提供了更高的雷射功率。光纖雷射系統更強大更穩定，其使用壽命更長，能夠提升產業化應用客戶的投資回報率。此外，Flight™技術提供了一個基於光纖光源新材料開發的全新3D列印材料開發平臺，更具操作靈活性，為開發材料提供了更多可能性。

【高速】

華曙高科全新發布的Flight™技術採用強大的雷射功率，更均勻的能量分布以及更小的雷射光斑直徑。雷射到達粉末床表面時實現更高的能量密度，從而能夠在極短時間內完全燒結粉末。憑藉超過20米／秒（66英尺／秒）的掃描速度，Flight™技術實現了超高的燒結速度，將增材製造產能提升到一個新高度。

【最佳細節和性能】

Flight™技術採用了一套獨特的掃描算法、強大的全數字動態聚焦系統並具有完全開放參數的系統優勢。與普通雷射燒結系統相比，Flight™技術能夠在加工表面實現更均勻的能量分布，具有更精細的光斑直徑，同時確保整個燒結過程中良好的能量滲透。與其它高分子粉末床技術相比，Flight™技術生產的部件具有更佳的細節，最小可達0.3毫米（0.012英寸）薄壁極限，同時具備與普通雷射燒結部件相同的性能。

「增材製造業正在以驚人的速度發展，」華曙高科創始人、董事長許小曙博士表示：「為了滿足希望採用增材製造技術進行直接製造的新老客戶需求，我們必須滿足他們對產業化的實際要求。憑藉Flight™技術，我們大大提高了雷射燒結能力，為產業化客戶提供前所未有的高效生產能力。」

秉承「Open for Industry」的開源理念，華曙高科正積極與各行業客戶和合作夥伴合作，推動增材製造的創新與發展。目前，華曙高科擁有全系列金屬和高分子雷射燒結系統以及全新的連續增材製造解決方案（CAMS），Flight™技術是增材製造技術的又一次飛躍，將作為華曙高分子增材製造系統的另一個選擇，與高分子雷射燒結全系列平臺完美兼容。

憑藉無與倫比的生產效率和細節，華曙高科將持續推動增材製造產業化發展。

相關焦點

  • 華曙高科發布三款用於選擇性雷射燒結的高分子材料
    3D列印材料是3D列印技術推廣應用的基礎，也是根本保證，開發性能優異的3D列印材料是推動3D列印行業進一步發展的強大動力。3D列印材料主要包括高分子材料、金屬材料和陶瓷材料等。由於高分材料的熱塑性、流動性和快速冷卻粘結等特點，使高分子材料成為3D列印中消耗量最大、應用最廣泛的加工耗材。
  • 高速選擇性雷射燒結設備入選「百項重點新產品」推廣目錄
    昨日，湖南省經信委發布2014年度全省工業領域「百項重點新產品」推廣目錄，山河智能的中大型液壓混合動力節能挖掘機、華曙高科的高速選擇性雷射燒結設備等100項新產品、新工藝獲得重點推廣。　　華曙高科作為3D列印領域的典範，不僅僅是因為其完整產業體系和成熟的運營模式，還有其提出的先進的開放式3D列印平臺理念。華曙高科鼓勵用戶使用不同的3D材料來列印自己的產品，並進行材料的自主研發，有力帶動了整個3D列印行業都參與到技術創新和材料研發當中，使得整個行業得到迅猛的發展。
  • 雷射燒結技術可以直接列印汽車零部件
    3D列印是對「添加法製造技術」的一種形象化的描述，其核心是數位化、智能化製造與材料科學的結合，運用計算機軟體設計立體加工樣式，通過特定的成型設備，用液化、粉末化、絲化的固體材料逐層「列印」出產品。3D技術是一項具有革命性的技術，它所帶來的分布式個性化製造方式方法，使得生產成本、資源消耗、環境影響都大大降低。
  • 解析:EOS為何採用一氧化碳雷射器進行雷射燒結
    有內容 有深度 有態度 歡迎關注 在本次法國Formnext 3D列印展會之前，包括EOS、3D Systems、華曙高科、盈普、易加三維等企業在內的所有從事雷射燒結技術（SLS）的公司，均採用二氧化碳雷射器作為能量來源。
  • 3D列印發展的如何了(1)---SLS選擇性雷射燒結
    市面上採用SLA成型技術的工業機而SLM（選擇性雷射熔化）技術因是金屬3D列印，故其未來的市場可想而知，潛力巨大，但目前因其無論是設備還是材料，雖然已經下降了非常多，Oerlikon公司的3D列印金屬件現在我們來聊聊SLS（選擇性雷射燒結
  • 選擇性雷射燒結成型技術的優點和缺陷
    採用雷射作為熔化粘結顆粒材料的熱源，列印材料為粉末，可用材料種類多，基本上加熱後可實現粘接的材料都可以，現在的材料主要有尼龍、金屬、陶瓷粉末材料。加工時，需要先把粉末預熱到比材料熔點低一點的溫度，這個過程大概需要幾個小時，這也使得SLS列印時間總體來說用時比較長(單獨從選擇燒結來說，它的列印速度可以說是最快的)。SLS列印可以分為散步，前處理、雷射選擇燒結和後處理。
  • 雷射切割設備的選擇性雷射燒結制模技術
    快速模具製造技術是快速成型技術重要的研究應用方向。利用快速成型技術制模從另一個角度上可分為直接制模法和簡介制膜法兩種。直接制膜法是一種繞過傳統的模具製造程序。採用選擇性雷射燒結工藝直接製作模具無需傳統的壓型，對新產品試製過程中的樣機製作具有特殊意義，汽車的改型等，該工藝具有製作周期短，成本低，效率高等特點，具有很大的價值。如果您想要了解更多有關雷射切割設備的信息可以關注我們，我們會不定期的更新有關光纖金屬雷射切割機的有關信息。
  • 選擇性雷射熔化技術的研究進展
    近年來誕生了選擇性雷射熔化（Selective Laser Melting，SLM）金屬粉末的快速成型技術，用它能直接成型出接近完全緻密度的金屬零件。SLM技術克服了選擇性雷射燒結（Selective Laser Sintering。SLS）技術製造金屬零件工藝過程複雜的困擾。
  • 雷射燒結快速成型技術在泵製造中的應用
    雷射燒結快速自動成型技術是近年來發展起來的直接根據CAD 模型快速生產樣件或零件的成組技術總稱。它集中了計算機輔助設計和製造技術、雷射技術和材料科學技術，是先進位造技術的重要組成部分。該設備採用雷射燒結快速自動成型技術，其基本工作原理是離散與堆積，在使用該技術時，設計者首先藉助現有的主流三維設計軟體或者通過逆向工程所採集的幾何數據，建立一個產品的三維模型，這是完成快速成型製造的一項基本條件。然後導出相應的STL 文件格式輸入快速成型機當中，再從STL 文件「切」出設定厚度的一系列片層，或者直接從CAD 文件切出一系列的片層，這些片層按次序累積起來便是所設計零件的原型件。
  • 上海交大&盈普三維&黑焰醫療-共建醫用雷射燒結3D列印聯合研發中心
    2019年2月21日，上海交通大學生醫工學院、盈普三維和黑焰醫療共同發布「共建醫用雷射燒結3D列印聯合研發中心」戰略合作計劃，並於「2019TCT ｜ SLS、SLA技術創新研討會暨盈普2019新品發布」會議中正式籤署戰略合作協議。
  • 絕對乾貨 3D列印SLS技術詳解
    選擇性雷射燒結工藝（Selective Laser Sintering，SLS），該工藝最早是由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的C.R.Dechard於1989年在其碩士論文中提出的，隨後C.R.Dechard創立了DTM公司並於1992年發布了基於SLS技術的工業級商用3D印表機Sinterstation
  • 金屬雷射燒結工藝DMLS和SLM的區別
    雷射燒結lasersintering，以雷射為熱源對粉末壓坯進行燒結的技術。對常規燒結爐不易完成的燒結材料，此技術有獨特的優點。由於雷射光束集中和穿透能力小，適於對小面積、薄片製品的燒結。易於將不同於基體成分的粉末或薄片壓坯燒結在一起。　　雷射燒結是一項分層加工製造技術，這項技術的前提是物件的三維數據可用。
  • 專門3D列印珠寶首飾直接金屬雷射燒結系統
    日前，在港舉行的2014香港珠寶首飾展上，出現了用於貴金屬製造的Precious M080直接金屬雷射燒結系統。這是由貴金屬製造供應商Cooksongold與3D印表機製造商EOS共同推出的直接金屬雷射燒結系統。
  • 雷射燒結快速成型技術特點及發展趨勢
    選擇性雷射燒結是採用雷射有選擇地分層燒結固體粉末，並使燒結成型的固化層層層疊加生成所需形狀的零件。其整個工藝過程包括CAD模型的建立及數據處理、鋪粉、燒結以及後處理等。對於一般的塑膠製品只需花一二天，cad模具一個星期即可完工。
  • 淺析金屬粉末選擇性雷射燒結快速成型技術
    3.2金屬粉末雷射燒結　　雷射直接燒結金屬粉末製造零件工藝還不十分成熟，目前研究較多的是兩種金屬粉末混合燒結，其中一種熔點較低，另一種較高。雷射燒結將低熔點的粉末熔化，熔化的金屬將高熔點金屬粉末粘結在一起。由於燒結好的零件強度較低，需要經過後處理才能達到較高的強度。
  • DMLS和SLM:兩種金屬雷射燒結工藝到底有何分別?
    雷射燒結(lasersintering)，以雷射為熱源對粉末壓坯進行燒結的技術。對常規燒結爐不易完成的燒結材料，此技術有獨特的優點。由於雷射光束集中和穿透能力小，適於對小面積、薄片製品的燒結。易於將不同於基體成分的粉末或薄片壓坯燒結在一起。
  • 3D列印直接金屬雷射燒結系統亮相香港珠寶展受關注
    日前，在港舉行的2014香港珠寶首飾展上，出現了用於貴金屬製造的Precious M080直接金屬雷射燒結系統。這是由貴金屬製造供應商Cooksongold與3D印表機製造商EOS共同推出的直接金屬雷射燒結系統。這一系統亮相後引起了大家的廣泛關注。
  • 無需大型粉末床的多材料選區雷射燒結3D列印技術
    選區雷射燒結（SLS）是廣泛使用的增材製造-3D列印技術之一。近年來，SLS 3D列印技術在列印精度和速度方面得到了發展。例如德國 EOS 公司推出了可實現精密、堅固零部件生產的FDR 選區雷射燒結技術，通過該技術製造的零件表面擁有精密細節解析度且最小壁厚僅為 0.22 mm；與 FDR 技術相比，EOS還推出了旨在最大限度提高生產率的LaserProFusion 選區雷射燒結技術，該技術的曝光速度不受組件的幾何形狀影響，可根據批量生產的要求靈活調整，縮短產品開發時間，在許多應用中甚至可以替代注塑成型。
  • 無需大型粉末床的多材料選區雷射燒結3D列印技術
    選區雷射燒結（SLS）是廣泛使用的增材製造-3D列印技術之一。近年來，SLS 3D列印技術在列印精度和速度方面得到了發展。例如德國 EOS 公司推出了可實現精密、堅固零部件生產的FDR 選區雷射燒結技術，通過該技術製造的零件表面擁有精密細節解析度且最小壁厚僅為 0.22 mm；與 FDR 技術相比，EOS還推出了旨在最大限度提高生產率的LaserProFusion 選區雷射燒結技術，該技術的曝光速度不受組件的幾何形狀影響，可根據批量生產的要求靈活調整，縮短產品開發時間，在許多應用中甚至可以替代注塑成型。