熱噴塗金屬塗層(TSC)的厚度測量和控制

2020-11-27 慧聰網

    慧聰表面處理網訊：摘要：熱噴塗金屬防腐塗層（TSC）廣泛應用於鋼材的長效防腐領域（防腐年限超過15年），其塗層厚度將直接決定塗層的防腐年限和塗層的附著力，本文將重點介紹美國SSPC、AWI和NACE協會對金屬塗層厚度推薦的測量方法，以及金屬塗層厚度的控制方法，從而確保熱噴塗金屬塗層的質量。

    前言:目前，熱噴塗金屬防腐塗層（TSC）廣泛應用於橋梁、船舶、海洋平臺等嚴酷的腐蝕環境或對塗層防腐壽命要求較高（防腐年限超過15年）的工業領域，熱噴塗金屬塗層主要包括熱噴塗鋅、鋁、鋅鋁合金塗層，熱噴塗塗層的厚度將直接影響到塗層與基材的結合力以及塗層使用壽命，如果熱噴塗塗層厚度過厚，會降低熱噴塗塗層與鋼鐵基材的附著力，相反，如果熱噴塗塗層厚度過薄，雖然熱噴塗塗層與鋼鐵基材的附著力得到了保證，但塗層的耐腐蝕性能和防腐年限將會降低。所以熱噴塗金屬塗層的厚度測量控制顯得尤為重要，本文將重點闡述熱噴塗金屬塗層的厚度測量和控制。

    1、熱金屬塗層厚度的測量

    常規塗層的厚度測量通常是按照SSPC-PA2標準或ISO2808標準進行溼膜和幹膜厚度的測量，但熱噴塗金屬塗層的厚度測量方法與常規塗層的厚度測量方法略有不同。雖然使用的是同一類型的測量儀器（SSPCPA2標準規定的1型或2型幹膜測厚儀），但測量熱噴塗塗層的厚度時，其測量頻次、讀取次數及單個讀數的測量位置等都有所不同。

    1.1熱噴塗金屬塗層測量的測量儀器

    通常，測量熱噴塗金屬塗層厚度的測量儀器為電子幹膜測厚儀（SSPC-PA2標準中規定的2型幹膜測厚儀），儘管1型槓桿式測厚儀也可以用於熱噴塗金屬塗層的厚度測量，但由於測量和校準相對繁瑣，而且測量精度不高，在實際應用中很少使用。

    1.2幹膜測厚儀的校準

    採用2型電子幹膜測厚儀，每次測量前後，需要在噴砂後清潔的基材表面用標準膜厚的塑料校準片進行校準。

    1.3測量方法

    1.3.1線測量

    對於平整的構件表面，SSPCCS23.00/AWSC2.23M/NACENo.12標準推薦採用「線測量」的測量方法，即：在一條線上取至少5個測量讀數，每個選取讀數點的間距為25mm（1英寸）,5個測量點幹膜厚度的平均值為這條線的測量讀數。這種測量方法可以測量出塗層的最高膜厚點和最低膜厚點。具體見下圖。

    

    

    1.3.2點測量

    對於複雜的構件表面，應採用點測量的方法進行塗層厚度檢測，即：在10平方釐米（1.6平方英寸）的圓形區域內，任意選取5個點進行厚度測量。該5個測量點的讀數平均值為該測量點的厚度。

    1.4測量頻次

    熱噴塗塗層表面每10-20平方米（100-200平方英尺）應進行一次點測量和線測量。

    2熱噴塗金屬塗層（TSC）厚度控制

    熱噴塗塗層厚度無法像常規塗層那樣通過控制溼膜塗層厚度來控制塗層的幹膜厚度，所以控制金屬塗層的幹膜厚度難度較大，通常可以通過以下方法來控制熱噴塗金屬塗層的幹膜厚度。

    2.1塗層厚度交底

    通常在項目開工前，施工方的塗裝工程師應該對實施金屬噴塗的工人進行詳細的塗層厚度交底：包括設計或合同要求的最低和最高金屬塗層厚度等。

    2.2塗層厚度試驗

    為了確保噴塗施工人員在施工的過程中能有效的將熱噴塗金屬塗層厚度控制在設計和合同要求的最低和最高厚度範圍內，通常，在項目開工前，噴塗施工人員應在廢構件或試板上，反覆進行金屬熱噴塗試驗和訓練，並進行厚度檢測，通過試驗和訓練，讓噴塗施工人員能夠熟練地掌握噴塗設備性能、噴塗技巧並能夠通過噴塗過程控制，有效的控制熱噴塗塗層的厚度。

    2.3施工過程厚度控制

    熱噴塗金屬塗層施工過程中，檢驗員或塗裝施工人員應及時按照線測量和點測量的方法檢測塗層厚度，發現塗層厚度不符合要求，及時進行修正。

    2.3.1熱噴塗塗層厚度小於設計和合同規定值

    如果在封閉塗層施工前，能夠及時發現熱噴塗塗層厚度不足的部位，可以通過補噴達到設計和合同要求的厚度。

    2.3.2熱噴塗塗層厚度大於設計和合同規定值

    如果熱噴塗塗層厚度大於設計和合同規定值，應及時告知現場檢驗員，檢驗員應記錄厚度不符合的區域，施工方應和業主或購買方協商解決；如果熱噴塗塗層厚度大於設計和合同規定值150%，應予以記錄，如果裝載、運輸、卸載和安裝過程中這些區域塗層發生損壞，需要按照ANSI/AWSC2.18中規定的程序修補。

    2.3.3糾正噴塗施工過程中的問題

    熱噴塗金屬塗層厚度過厚或過薄，通常都是因為噴塗技巧、走槍速度、噴塗距離、噴塗搭接寬度、金屬絲走絲速度等因素的控制不合適導致的，可以通過對厚度偏差原因分析，及時糾正噴塗施工過程中存在的問題。

責任編輯：餘江龍

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