一家生產氧氣氮氣的工廠，工業流程比較完備，相關儀表信號均接入DCS系統。但電氣設備本身監測還依靠傳統手段，其中一臺130kw冷卻水循環泵電機軸溫靠傳統溫度計測量，採用值班人員到現場讀取的方式進行溫度記錄，自動化程度較低，響應速度非常慢，突發故障時，容易造成巨大損失。擬改造為自動採集電機軸溫，並在中控室顯示。
現場條件惡劣，防護等級要求高，具體表現為以下幾方面：1、該循環水泵電機與汽化器，輸氣管道處於同一工作區內，要求現場安裝的溫度傳感器防爆；2、測溫孔孔徑5mm，要求現場安裝的溫度傳感器體積較小；3、測溫孔內有油，要求現場安裝的溫度傳感器耐腐蝕；4、電機露天放置，要求現場安裝的溫度傳感器牢固耐用，防水防曬，機械強度高；5、區域周邊電機多配備變頻器、軟啟動器等設備，幹擾源較多，要求現場安裝的溫度傳感器抗電磁幹擾能力強；6、該循環水泵為重要設備，水泵電機正常工作與否，影響整個生產流程，要求溫度傳感器和測溫系統準確度高，響應速度快。
無縫鋼管光纖光柵傳感器外觀根據以上情況和特點，我們選取北京大成永盛公司生產的無縫鋼管光纖光柵溫度傳感器替代傳統溫度計進行測量和上傳。該系列光纖光柵溫度傳感器採用直徑0.9mm的無縫鋼管作為傳感器外殼，體積非常小，能順利置入測溫孔。傳感器採用不鏽鋼外殼，內部填充惰性氣體防護，尾端採用精工焊接，防水防油，耐腐蝕。抗拉抗壓，機械強度非常大，經受300N拉力後仍能正常工作。傳感器靈敏度好，精確度高，溫度解析度達到0.1攝氏度。現場信號傳輸為光信號，不受高頻電磁幹擾信號影響，並且沒有電流通過，可靠防爆。傳感器測量範圍廣，能在-50攝氏度到+150攝氏度的溫度下正常工作。解調器安置在中控室，實時顯示電機軸溫，大大提高了生產過程的安全性。
改造完成後，值班人員不需要每30分鐘到循環水泵電機現場讀取溫度數據，大大降級勞動強度，保護人身安全。溫度數據實時顯示在中控室，方便操作員及時進行判斷處理，避免故障擴大化，後期經濟效益可觀。