渦流檢測可行性分析
一、檢測原理
線材渦流檢測是把導體接近通有交流電的線圈，由線圈建立交變磁場，該交變磁場通過導體，並與之發生電磁感應作用，在導體內建立渦流。導體中的渦流會產生自己的磁場，渦流磁場的作用也會改變原磁場的強弱，進而導
致線圈電壓和阻抗的變化。因此當導體表面或近
表面出現缺陷或測量的金屬材料發生變化時，將
影響到渦流的強度和分布，渦流的變化又引起了
檢測線圈電壓和阻抗（主要測量信號的幅度、相
位）的變化，根據這一變化，就可以間接地知道
導體內結構的存在及金屬材料的性能是否存在差
異，通過微機處理記憶並對比實現提示分選處理光電感應系統在線測速系統多噴噴墨系統穿過式探頭（各種規格）傳動系統穿過式探頭支架（各種規格）穿過式探頭導嘴（各種規格）旋轉式檢測系統墨跡感應系統1計數器1磁化退磁裝置1穩壓電源1UPS不間斷電源1印表機，軸承渦流探傷儀採用實時渦流阻抗平面和動態時基掃描顯示技術，實時同屏多窗口顯示檢測對象的渦流信號二維圖形及動態時基曲線。計算機大屏幕信號顯示，採用多模式報警技術，使得儀器操作更加容易、可靠。軸承渦流探傷儀能夠快速檢測出各種不同材質的金屬管、棒、線材的表面裂紋、暗縫、氣孔、夾雜和開口裂紋等缺陷。是汽車、航天、石化、冶金、機械等行業對金屬構件的在線、離線或役前、在役檢測的通用儀器。有1KHZ，100KHZ測試頻率範圍。。
二、檢測的優
金屬材料中的多種缺陷，極大部分是表面缺陷均可採用渦流方法進行檢測，可以快速靈敏地探出金屬材料表面的裂紋、氣孔、夾渣、起皮、凹坑、橫裂等傷痕，而對管壁減薄、棒材磨方、局部應力集中等缺陷也有明顯反映。因此，渦流技術在金屬材料表面缺陷的探測上有明顯的優越性。
（1）對於金屬管、棒、線材質的檢測，不需要接觸，也無需耦合介質，所以檢測速度高，易於實現自動化檢測，特別適合在線普檢。
（2）對於表面缺陷的探測靈敏度很高，且在一定範圍內具有良好的現行指示，可對大小不同缺陷進行評價，所以可以用作質量管理與控制。
（3）影響渦流的因素很多，如裂紋、材質、尺寸、碳含量、硬度、碳化層深度、形狀及電導率和磁導率等。採用特定的電路進行處理，可篩選某一因素而抑制其他因素，由此對上述某一單獨影響因素進行有效的檢測分選。
（4）由於檢查時不需接觸工件又不用耦合介質，所以可在高溫下檢測。由於探頭可抻入到遠處作業，所以可對工件的狹窄區域及深孔壁（包括管壁）等進行檢測。
（5）由於是採用電信號顯示，所以可存儲、再現及進行數據比較和處理。
應用領域
【電子工業應用】
汽輪機葉片、銷釘孔金屬構件表面缺陷檢測：汽車零部件軸硬化層分選硬度檢測、冷凝管等熱交換管（如黃銅、白銅、鈦合金）缺陷檢測和厚度測量、鍋爐四管缺陷檢查。
【石油化工應用】
熱交換器不鏽鋼管無損檢測和厚度測量、熱交換器碳鋼無損檢測、爐管內壁無損檢測、石油套管、抽油杆缺陷檢測和材質分選；各種金屬管線、鋼結構焊縫/裂紋檢測、碳素鋼容器內表面。
【冶金和機械製造業、鐵路應用】
對於碳鋼、不鏽鋼、鈦、鋁、鎂、銅、紫銅、銀銅、銅包鋁和雙層複合管等金屬管、管棒和線材在線探傷，氣閥、軸承、銷釘、螺栓、炮筒、管等機械零部件在線無損探傷。用於高鐵變壓材料，光纜電纜，電子元件原材料，信號傳輸線纜，各式電纜，軸承、滾子、螺絲螺帽、齒輪、軸承等零部件原料等質量把控。
然後再確定無損檢測方案與技術參數，採用穿過式線圈進行渦流探傷時，線圈覆蓋的是管、棒或線材上一段長度的圓周，獲得的信息是整個圓環上影響因素的累積結果，對缺陷所處圓周上的具置無法判定，旋轉探頭式渦流探傷方法可準確探出缺陷位置，靈敏度和解析度也很高，但檢測區域狹小，在檢驗材料需作全面掃查時，檢驗速度較慢，渦流探傷至今還是處於當量比較檢測階段，對缺陷做出準確的定性定量判斷尚待開發。渦流探傷儀，探傷儀，渦流檢測，渦流探傷，無損檢測，無損探傷，渦流探傷針對較細的貴金屬棒材而設計製造，由於被測件比較長，有一定的彈性，加之會有一定的彎曲度，所以在行進過程中會產生一定的抖動，從而影響檢測的結果，本產品成功克服這一技術難關。
三、檢測的可行性分析
檢測對表面及亞表面的檢測靈敏度高，檢測速度快，效率高，且在一定範圍內有良好的線性指示，可對大小不同缺陷進行評價，可實現全自動在線檢測，儀器操作簡單，無需專業的探傷人員，全數字式儀器，檢測數據可以存儲再現，及進行數據比較和處理。相對磁粉和滲透檢測，解決了亞表面缺陷檢測問題，檢測過程中無需使用磁粉和滲透液，工藝簡單，完全自動化，而且成本較低。相對超聲檢測，檢測前無需對工件表面進行處理，也不需要耦合劑。
本公司檢測儀符合中華人民共和國機械行業檢測標準JB/T 10658-2006：
1、DSN-99s智能全數字渦流檢測儀
DSN-99s是智能全數字渦流檢測儀，它採用的ZETEC渦流技術，結合大規模進口集成電路、光電技術、微機控制技術的新一代全自動化檢測儀器。它適用於各種金屬材質縫的裂紋、氣泡、夾雜等缺陷的探傷以及碳含量、碳化層、硬度、材質、鋼號等混料分選。
具有很寬的測試頻率，從 50Hz 至10MHz 均具有石英晶體穩定度。採用可調的帶通數字濾波方式，達到更好的現場檢測效果。因此，對不同導電率的金屬材質（無縫或焊縫）都適用。
操作非常方便、簡單易學，並採用了渦流阻抗平面技術和時基掃描技術，實時顯示檢測對象的渦流變化二維圖形及二個內部帶式曲線。全部操作採用菜單式人機對話，鍵盤控制。
標準檢測數據可海量存貯於硬碟中，方便用戶隨時調用。具有實時保存缺陷圖片、個數和距離，並能回放整個測量過程的功能。
具有的非等幅相位 / 幅度報警技術（圓窗），該技術比扇形區域報警能更好地適應渦流場趨膚效應的特點。
並具有適用性更強的定時或定長打標選擇和報警開關選擇，為不同檢測條件提供了更多的選擇。儀器具有增益比技術，以提高檢測的信噪比。
採用嚴格的分貝增益控制（0～99dB），調節量 0.5dB/擋，以滿足某些場合下的檢測標準要求。具有自定義去除大幹擾信號的功能，通過設定幹擾信號幅值去除現場的突變大信號幹擾。並具有實時顯示幅度和相位的功能，更有利於分析缺陷信號的性質。
具有先進的數字調零功能，克服了在線檢測中的飄移問題，滿足更高的檢測要求。
還具有高精度實時或延時打標控制模塊；可外接光電開關，實現與機組速度無關的高精度延時打標及分選功能。同時還具有A－掃描檢測方式，方便記錄每根管的檢測數據方便以後的調用。
四、儀器技術性能參數
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五、傳感器簡要介紹
傳感器採用分選外圓環或內插式探頭：將工件放至探頭中心位，採用對比式檢測。它能檢測各類畸形件。由於採用進口傳感器裝配，容易實現渦流探傷的精度及穩定性，且易實現自動化檢測。因此，廣泛地應用於齒輪、軸承、汽車零配件的質量檢測。
信號實時、真實。特別設計的快速數字電子自動動態平衡技術，有效抑制端部盲區的幹擾信號。徹底解決其他廠家解決不了的振動信號過大和零點漂移問題，有效避免誤報缺陷，提高產品成品率。具備用戶管理和「萬年曆式」統計管理功能，確保檢測結果的真實性和方便追溯。採用彩色人機對話界面，規格參數調整、保存和調用簡單方便。具備方便快捷的列印功能，包括文字、圖形、參數和檢測結果統計報表等。具有自動日曆、顯示和檢測顯示模式窗口可選功能。檢測曲線動態實時連續滾動顯示，配有差動式探頭接口，可配接各類內、外穿過式、點式和扇形等異形探頭，適用不同產品。專業的可編程控制系統，適用於在線自動檢測生產線。具有多通道自動聲光報警等功能。儀器技術參數☆檢測通道：1-10(可擴展旋轉式通道。
利用上述方案，當檢測的工件在沒有缺陷的情況下其阻抗顯示為一個處於中心略微帶有漂移運動的，而當檢測到有問題時，信號波就會進入紅域，進一步實現智能提醒聲光報警。所以我們通過屏幕顯示的阻抗平面圖像可以很容易的對工件混料進行檢測判斷；
探頭：分選檢測探頭、標樣探頭
通過以上的分析，我們可以肯定，用我們的儀器可以對焊件等工件進行無損探傷，我們也本著為提高客戶生產效率，保證生產質量的服務理念，真誠希望貴公司可以得到一款合適的、性價比高的，真正適合貴公司實現無損探傷檢測目的的探傷儀器，也希望我們的專業服務能給貴司帶去價值。
六、儀器配件相關圖片
在線渦流檢測儀設備的主要性能參數以及相關檢測所需配件
戴維斯（無錫）工程科技有限公司
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