戳我進入社區：注塑和模具人的網上家園
高光、高亮產品對於注塑企業來說確實是一個較難應付的產品，因為它隱藏不了外部缺陷，哪怕是車間裡的粉塵也會造成產品不同程度的缺陷不良；
如，沙眼，麻點，沾汙等，所以環境也是影響這產品表面白霧，從視覺角度來講，它呈現的是白色狀，所以在白色產品時亦不明顯，黑色高光最為明顯，周邊表面呈現出白色斑紋，像雲霧般的症狀，這裡歸類為白霧。
注塑加工過程中，在下料階段塑料與塑料之間存在一定的空隙，經螺杆剪切後被帶入料筒，在螺杆剪切過程中，材料內部會發生物理變化，從玻璃態轉變為高彈態，從高彈態再到粘流態；
此變化的過程可能只有幾秒-幾十秒之間，（根據機臺或產品大小）在這麼短的時間內要轉變一個複雜的過程，注塑缺陷也隨即產生，塑料之間的空隙被壓縮至熔料內部產生氣體，若在塑化時未能將氣體排出至料筒外部，存在的氣體則裹入熔料被注射到模具型腔，模具是否能夠順利排出就取決於模具的排氣是否良好，則產生發霧困氣或燒焦的現象。
很顯然，白霧也是困氣的一種現象，很多從事注塑技術的人員誤認為只有燒焦才是困氣，或者出現困氣就去開排氣槽，這是不科學的，燒焦是因為困氣過於嚴重，氣體在高壓，高速狀態下被壓縮得不到釋放產生的局部燃燒，燃燒溫度可瞬間到達600-800℃。
1. 模具
排氣並非完全靠模具來解決，對於PP材料特性來講，溫度範圍非常廣，其流動性能優越，若模具的排氣槽開得太大或位置不對，不能正確排氣，而且還容易產生飛邊不良，所以正確的排氣才是有用的。
2. 工藝
掌握正確的調機技巧在實際工作中是非常有效的。
如降低螺杆旋轉速度，可以使熔料溫度均勻，所夾帶空氣的機會要小，如螺杆旋轉速度太快，所夾帶空氣的機會要多；熔料受螺杆剪切作用力大，摩擦生熱導致熔料溫度不均勻，熔料分解產生氣體。
提高模具溫度，可以利於高壓，慢速充填贏得時間，如果模具溫度過低，產品表面易於過早凍結，慢速充填無法實現，可能導致缺膠。
降低注射速度，速度越快，氣體壓縮的越快，溫度越高。速度越慢，氣體壓縮的越慢，越有利於氣體的排出。
鎖模力，鎖模力越大，型腔表面排氣效果越差，鎖模力越小，型腔表面排氣的效果越好。
歡迎加入全國各地注塑群作討論
加群主微信，發送「加群」
更多精彩內容推薦閱讀：