丁腈橡膠耐油、耐磨性能優異，被廣泛用於生產大量耐油橡膠製品、耐磨零件等，製品使用性能好、使用壽命長。硫化是橡膠製品生產過程中的必經工序，硫化過程中產生氣泡是橡膠製品生產廠家最不想看到的現象之一。那麼導致丁腈膠料硫化後產生大量氣泡的原因是什麼？橡膠製品廠家又該如何避免丁腈硫化膠產生氣泡？
橡膠製品產生氣泡的主要原因包括製品硫化過程中水分含量過高、混入其他揮發性物質，或者丁腈橡膠製品原材料中混入其他物質或雜質、質量不過關等，具體原因有以下幾點。
1.原材料中水分含量過多
丁腈橡膠製品生產中用到的橡膠與配合劑在存儲和使用過程中吸入潮氣或自身水分含量過高，硫化時配合劑容易聚集在一起，無法均勻分散，導致丁腈橡膠硫化後局部產生大量氣泡。因此橡膠和橡膠配合劑2LLYY520-SJ一定要停放在乾燥、通風的環境中，尤其是各種粉狀配合劑，避免接觸水分；如果橡膠或配合劑中水分含量過高，進行烘乾處理後這些原材料才能夠正常投入丁腈橡膠製品生產中，必要時還需要重新過篩，或者適量使用氧化鈣吸溼。
2.丁腈橡膠中混入其他橡膠
每一種橡膠的分子結構千差萬別，硫化性能存在很大區別。使用丁腈橡膠生產橡膠製品時，如果硫化時不小心混入其他橡膠或者硫化設備中殘餘其他膠料，由於其他橡膠與丁腈橡膠所需的硫化條件、硫化劑與硫化助劑用量不同，其硫化速度無法達到一致，這時丁腈膠料硫化時就會產生大量氣泡。
對於這種問題，車間操作人員細心一些就可以避免，橡膠製品廠家一定要制定嚴格的生產管控流程，操作人員對各種橡膠與配合劑做好標註，謹慎稱量，及時清洗、保養硫化裝置，避免丁腈橡膠生產過程中混入其他橡膠。
丁腈橡膠硫化膠產生大量氣泡的原因還有很多，橡膠製品廠家了解這些原因之後，就可以有效避免丁腈橡膠硫化過程中產生大量氣泡的問題，明天小編與您繼續分享丁腈膠料硫化後產生大量氣泡的其他原因以及解決辦法。