本標準適用於輸送水及煤氣用的砂型離心鑄鐵直管。鑄鐵管的使用應參照有關管道設計、施工規範。1 分級連續鑄鐵管按其壁厚分LA、A和B三級。2 尺寸、外形、重量2.1 尺寸和形狀2.1.1 承插直管的形狀和尺寸應符合圖1（略）、表1和表2的規定。公稱口徑 各部尺寸 Dg a b c e 75～450 15 10 20 6 500～800 18 12 25 7 900～1200 20 14 30 8 表1 承口尺寸公稱口徑Dg 承口內徑D3 A B C E P ι F δ X P 75 113.0 36 26 12 10 90 9 75 5 13 32 100 138.0 36 26 12 10 95 10 75 5 13 32 150 189.0 36 26 12 10 100 10 75 5 13 32 200 240.0 38 28 13 10 100 11 77 5 13 33 250 293.6 38 32 15 11 105 12 83 5 18 37 300 344.8 38 33 16 11 105 13 85 5 18 38 350 396.0 40 34 17 11 110 13 87 5 18 39 400 447.6 40 36 18 11 110 14 89 5 24 40 450 498.8 40 37 19 11 115 14 91 5 24 41 500 552.0 40 40 21 12 115 15 97 6 24 45 600 654.8 42 44 23 12 120 16 101 6 24 47 700 757.0 42 48 26 12 125 17 106 6 24 50 800 860.0 45 51 28 12 130 18 111 6 24 52 900 963.0 45 56 31 12 135 19 115 6 24 55 1000 1067.0 50 60 33 13 140 21 121 6 24 59 1100 1170.0 50 64 36 13 145 22 126 6 24 62 1200 1272.0 52 68 38 13 150 23 130 6 24 64 表2 連續鑄鐵管的壁厚及重量公稱口徑Dgmm 外徑D2mm 壁厚T，mm 承口凸部重量kg 直部1米重量kg 有效長度L，mm 4000 5000 6000 總重量，kg LA級 A級 B級 LA級 A級 B級 LA級 A級 B級 LA級 A級 B級 LA級 A級 B級 75 93.0 9.0 9.0 9.0 6.66 17.1 17.1 17.1 75.1 75.1 75.1 92.2 92.2 92.2 100 118.0 9.0 9.0 9.0 8.26 22.2 22.2 22.2 97.1 97.1 97.1 119 119 119 150 169.0 9.0 9.2 10.0 11.43 32.6 33.3 36.0 142 145 155 174 178 191 207 211 227 200 220.0 9.2 10.1 11.0 15.62 43.9 48.0 52.0 191 208 224 235 256 276 279 304 328 250 271.6 10.0 11.0 12.0 23.06 59.2 64.8 70.5 260 282 305 319 347 376 378 412 446 300 322.8 10.8 11.9 13.0 28.30 76.2 83.7 91.1 333 363 393 409 447 484 486 531 575 350 274.0 11.7 12.8 14.0 34.01 95.9 104.6 114.0 418 452 490 514 557 604 609 662 718 400 425.6 12.5 13.8 15.0 42.31 116.8 128.5 139.3 510 556 600 626 685 739 743 813 878 450 476.8 13.3 14.7 16.0 50.49 139.4 153.7 166.8 608 665 718 747 819 884 887 973 1050 500 528.0 14.2 15.6 17.0 62.10 165.0 180.8 1963.5 722 785 848 887 966 1040 1050 1150 1240 600 630.8 15.8 17.4 19.0 83.53 219.8 241.4 262.9 963 1050 1140 1180 1290 1400 1400 1530 1660 700 733.0 17.5 19.3 21.0 110.79 283.2 311.6 338.2 1240 1360 1460 1530 1670 1800 1810 1980 2140 800 836.0 19.2 21.1 23.0 139.64 354.7 388.9 423.0 1560 1700 1830 1910 2080 2250 2270 2470 2680 900 939.0 20.8 22.9 25.0 176.79 432.0 474.5 516.9 1900 2070 2240 2340 2550 2760 2770 3020 3280 1000 1041.0 22.5 24.8 27.0 219.98 518.4 570.0 619.3 2290 2500 2700 2810 3070 3320 3330 3640 3940 1100 1144.0 24.2 26.6 29.0 268.41 613.0 672.3 731.4 2720 2960 3190 3330 3630 3930 3950 4300 4660 1200 1246.0 25.8 28.4 31.0 318.51 712.0 782.2 852.0 3170 3450 3730 3880 4230 4580 4590 5010 5430 註：①計算重量時，鑄鐵比重採用7.20。②總重量=直部1米重量×有效長度+承口凸部重量（計算結果，四捨五入，保留三位有效數字）。2.1.2 若需要柔性膠圈接口或其它接口形式的直管，可由供需雙方協商生產。根據需方要求，承口內「δ」處小臺階可不鑄出。2.1.3 鑄鐵直管的定尺長度應符合表2中有效長度的規定。供應短尺管的重量應不大於訂貨量的10%（不包括切取試樣的管子），其允許縮短長度應符合表3的規定。同一批訂貨、同一口徑管，只能供應一種定尺。表3mm定尺長度 允許縮短長度 4000 500 1000 5000、6000 500 1000 1500 2000 2.2 外形2.2.1 鑄鐵管的彎曲度不得大於表4的規定。表4mm公稱口徑Dg 彎曲度 ≤150200～450≥500 2L1.5L1.25L 表中L代表管的有效長度的米數。2.2.2 鋒鐵管端面應與軸線相垂直。2.3 尺寸偏差2.3.1 插口外徑和承口內徑偏差插口外徑和承口內徑偏差應符合表5的規定。表5mm公稱口徑Dg 插口外徑 承口內徑 ≤450 +2-4 +4-2 500～800 +3-5 +5-3 ≥900 +4-6 +6-6 2.3.2 承口深度偏差公稱口徑小於600mm者為±5mm，其餘為±10mm。2.3.3 壁厚偏差管體壁厚負偏差為（1+0.05T)mm；承口壁厚負偏差為（1+0.05T)mm。2.3.4 長度偏差鑄鐵管長度偏差為±20mm。2.4 重量及其偏差鑄鐵管按理論重量交貨。切取試樣的鑄鐵管按完整長度驗收。每根鑄鐵管重量負偏差為5%。2.5 標記示例公稱口徑為500mm、壁厚為A級、有效長度為5000mm的連續鑄造灰口鑄鐵直管，其標記為：連鑄管 A-500-5000 GB 3422—823 技術要求3.1 化學成分連續鑄鐵管的磷含量不應大於0.30%，硫含量不應大於0.10%。3.2 力學性能3.2.1 管環抗彎強度應符合表6的規定。表6公稱口徑Dg，mm 管環抗彎強度，kgf/mm2，不小於 ≥300350～700≥800 342824 3.2.2 表面硬度不得大於HB210。3.3 工藝性能3.3.1 水壓試驗水壓試驗應符合表7的規定。表7公稱口徑Dgmm 試驗壓力，kgf/mm2 LA A B ≤450≥500 2015 2520 3025 3.3.2 氣密性試驗鑄鐵管用於煤氣管道時，如需做氣密性試驗，試驗方法由供需雙方協議規定。3.4 組織鑄鐵管應為灰口鑄鐵，組織緻密易於切削、鑽孔。3.5 表面質量鑄鐵管內外表面不允許有冷隔、裂縫、錯位等妨礙使用的顯著缺陷，凡是使壁厚減薄的各種局部缺陷，其深度不得超過（2+0.05T）mm。徵得需雙同意，局部缺陷可以修補。但修補後的鑄鐵管必須重新按本標準進行水壓試驗。3.6 塗覆3.6.1 管體內外表面可塗瀝青質或其它防腐材料。若要求用水泥砂漿襯裡或內表面不塗塗料時，由供需雙方商定。3.6.2 塗料應不溶於水，不得使水產生臭和味，有害雜質含量應符合衛生部欽用水的有關規定。3.6.3 塗覆前，內外表面應光潔，並無鐵鏽、鐵片。3.6.4 塗覆後，內外表面應光潔，塗層均勻、粘附牢固，並不因氣候冷熱而發生異常。4 試驗方法4.1 鑄鐵管尺寸用卡尺或樣板及具有足夠精度的量具進行測量。4.2 鑄鐵管表面質量和塗覆質量用肉眼進行檢查。4.3 化學分析按GB 223（1～8）—81、GB 223.9～223.24—82《鋼鐵及合金化學分析方法》的規定進行。4.4 管環彎曲強度試驗應在表面質量合格的鑄鐵管插口端取樣。試樣尺寸：公稱口徑小於和等於350mm的鑄鐵管，管環寬度為平均直徑的一半；公稱口徑等於和大於400mm的鑄鐵管，管環寬度為200mm。試驗時，將試樣放在硬本墊塊上，用試驗機進行試驗，如圖2（略）所示。4.5 硬度試驗按GB 231—63《布氏硬度試驗法》的規定進行。將做完強度試驗的試樣加工成適當的試樣進行硬度試驗。4.6 水壓試驗必須在塗覆料前進行，當達到規定的壓力時，穩壓時間不小於30s，並用0.75kg重量鋼錘輕擊管體，應無滲漏現象。5 檢測規則5.1 檢查和驗收鑄鐵管的檢查和驗收由供方技術監督部門進行。5.2 組批規則鑄鐵管應按批進行檢查和驗收，每批應由同一公稱口徑、同一管壁厚度、同一定尺長度及同一次化學分析結果的鑄鐵管組成。5.3 取樣數量5.3.1 鑄鐵管的尺寸、表面質量和塗覆質量應逐根進行檢查。5.3.2 化學分析每班（8h內）應取兩個試樣。但在改變爐料時，必須取樣進行化學分析。5.3.3 力學試驗應在同一爐鐵水澆注的各種鑄鐵管中，每班（8h）生產小於或等於50根時取一次樣，超過50根時取兩樣（間隔4h，大管、小管各一次）。5.3.4 鑄鐵管必須逐根進行水壓試驗。5.3.5 鑄鐵管重量應進行抽查。5.4 復驗和判定規則管環抗彎強度和硬度檢驗結果，若有一項不符合本標準規定，則該根管報廢，並可自同一批的鑄鐵管中另取雙倍試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果仍不合格，則該批鑄鐵管報廢。此時製造廠也可逐根提交驗收。化學成分不合格，可在試樣所代表的該批鑄鐵管管體上取樣復驗。若復驗結果仍不合格，則該批鑄鐵管應予判廢。6 標誌、包裝和質量證明書6.1 鑄鐵管應在承口處鑄出製造廠名稱或商標、年、月、日及厚度級符號「LA」；「A」；「B」。 6.2 公稱口徑等於或大於200mm的鑄鐵管，應在插口端緊纏草繩，草繩寬度不小於100mm，高度不小於12mm。公稱口徑小於200mm的鑄鐵管，可成捆裝車，每捆不超過3t。車船聯運或長途運輸，裝卸次數多時，應在插口端套上膠圈或塑料圈，寬度不小於50mm，高度不小於15mm。6.3 每批鑄鐵管應附有質量證明書，其上註明以下內容：a. 製造廠名稱；b. 產品名稱、規格、厚度級別；c. 試水壓力；d. 每批數量；e. 本標準編號；f. 本標準要求的各項分析檢驗結果。7 運輸和貯存7.1 鑄鐵管在搬運過程中，應防止碰傷摔壞。7.2 鑄鐵管裝車時，伸出車體外部分不準超過管子長度的四分之一。7.3 貯存管子的地面應鬆軟平坦，硬地面應墊木塊。7.4 管垛上每層鑄鐵應將承插口相間平放，並用木塊掩好，上下相鄰的兩層管方向成90°。7.5 管垛高度不得超過3M，垛旁設支柱，防止管子滾動。