一、鈦及鈦的分類及特點
國產工業純鈦有TA1、TA2、TA3三種，其區別在於含氫氧氮雜質的含量不同，這些雜質使工業純鈦強化，但是塑性顯著降低。工業純鈦儘管強度不高，但塑性及韌性優良，尤其是具有良好的低溫衝擊韌性；同時具有良好的抗腐蝕性能。所以，這種材料多用於化學工業、石油工業等，實際上多用於350℃以下的工作條件。根據鈦合金退火狀態的室溫組織，可將鈦合金分為三種類型：α型鈦合金、(α+β)型鈦合金及β型鈦合金。
α型鈦合金中，應用較多的是TA4、TA5、TA6型的Ti-AI系合金和TA7、TA8型的Ti+AI+Sn合金。這種合金室溫下，其強度可達到931MPa，而且在高溫下（500℃以下）性能穩定，可焊性良好。β型鈦合金在我國的應用量較少，其使用範圍有待進一步擴大。
鈦合金典型應用二、鈦及鈦合金的焊接性
鈦及鈦合金的焊接性能，具有許多顯著特點，這些焊接特點是由於鈦及鈦合金的物理化學性能決定的。
1.氣體及雜質汙染對焊接性能的影響
在常溫下，鈦及鈦合金是比較穩定的。但試驗結果表明，在焊接過程中，液態熔滴和熔池金屬具有強烈吸收氫、氧、氮的作用，而且在固態下，這些氣體已與其發生作用。隨著溫度的升高，鈦及鈦合金吸收氫、氧、氮的能力也隨之明顯上升，大約在250℃左右開始吸收氫，從400℃開始吸收氧，從600℃開始吸收氮，這些氣體被吸收後，將會直接引起焊接接頭脆化，是影響焊接質量的極為重要的因素。
鈦合金焊縫2.焊接接頭裂紋問題
鈦及鈦合金焊接時，焊接接頭產生熱裂紋的可能性很小，這是因為鈦及鈦合金中S、P、C等雜質含量很少，由S、P形成的低熔點共晶不易出現在晶界上，加之有效結晶溫度區間
窄小，鈦及鈦合金凝固時收縮量小，焊縫金屬不會產生熱裂紋。鈦及鈦合金焊按時，熱影響區可出現冷裂紋，其特徵是裂紋產生在焊後數小時甚至更長時間，故也被稱作延遲裂紋。經研究表明這種裂紋與焊接過程中氫的擴散有關。焊接過程中氫由高溫深池向較低溫的熱影響區擴散，氫含量的提高使該區析出TiH2量增加，增大熱影響區脆性，另外由於氫化物析出時體積膨脹引起較大的組織應力，再加上氫原子向該區的高應力部位擴散及聚集，以致形成裂紋。防止這種延遲裂紋產生的辦法，主要是減少焊接接頭氫的來源。
3.焊縫中的氣孔問題
鈦及鈦合金焊接時，氣孔是經常碰到的問題。形成氣孔的根本原因是由於氫影響的結果。焊縫金屬形成氣孔主要影響到接頭的疲勞強度。防止產生氣孔的工藝措施主要有：
（1）、保護氣要純，純度應不低於99.99%
（2）、徹底清除焊件表面、焊絲表面上的氧化皮油汙等有機物。
（3）、對熔池施以良好的氣體保護，控制好氬氣的流量及流速，防止產生紊流現象，影響保護效果。
（4）、正確選擇焊接工藝參數，增加熔池停留時間以利於氣泡逸出。
鈦合金氬弧焊