鈦合金TA15的氬弧焊技術

2020-12-04 威爾鼎王

鈦合金焊接的特點是不僅要保護熔池機背面金屬，而且要保護熱影響區，甚至是近縫區受熱金屬不被氧化。因為鈦載350℃以上就會與空氣中的氧和水蒸氣發生劇烈的化學反應，O、N、H的進入將急劇降低焊接接頭的塑性和疲勞性能。因此，焊接鈦合金最理想的方法是在真空條件或惰性氣體保護工作室內完成焊接。

TA15鈦合金屬於中等強度(750～1000MPa),類似的鈦合金如：TC1、TC4、TC6、BT5-1、CT5等，所有中等強度的鈦合金都具有良好的焊接性和熱穩定性。TA15鈦合金是以Ti-Al-Zr-Mo-V係為基的合金，其名義成分為：Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V。該合金主要強化機制是通過α穩定元素Al的固溶強化，加入中型元素Zr和β穩定元素Mo、V，可以改善工藝性能。TA15鈦合金可以在500℃條件下，可工作3000h;在450℃以下可工作6000h，目前主要用於航空領域。TA15不僅具有好的焊接性，可以用各種焊接方式進行焊接；而且可以與各種變形鈦合金和鑄造鈦合金相焊接，這裡介紹真空充氬手工氬弧焊。

鈦合金焊接以前，必須嚴格清理焊件的表面。鈦合金TA15進行真空充氬手工氬弧焊，使用的焊絲為退夥狀態下的TA15-1。板材厚度5.0mm,開45°V形坡口；厚度8mm開45°雙V形坡口；對於自動焊用的厚度5.0mmTA15板材不開坡口。

真空充氬手工TIG焊是在真空充氬箱中進行焊前焊箱先抽真空達到1.33Pa，再通入氬氣至0.103MPa,然後進行焊接。自動焊為局部保護氬弧焊，焊接時從工藝墊板上引弧，收弧是採用了衰減焊接電流，以填滿弧坑。在熔池未凝固和凝固後3min內繼續提供保護氣。具體焊接參數見圖1和圖2。

焊後處理是這樣的：對於厚度5.0mmTA15的手工焊於自動焊焊件，憨厚進行真空區應力處理，退火處理：625±10℃，保溫60min,FC，真空壓強小於哦。0.01Pa；對於厚度8.0mmTA15手工TIG焊焊件，焊後進行真空去應力退火處理：625±10℃，保溫90min,FC,真空壓強0.01Pa。

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    氬弧焊基本知識>一、氬弧焊氣體保護效果實際生產過程中，常用以下方法檢驗保護效果:1、.鎢極末端表面顏色，若呈藍色或灰褐色，證明保護不良。七、噴咀距工件的位置噴咀距工件的位置太大，保護氣層受空氣流動影響產生擺動，當焊槍沿焊接方向移動時，保護氣流抵抗阻力降低，空氣會沿焊件表面侵入熔池，為了使熔池得到較好的保護，噴咀到焊件的距離以8-14毫米為宜。
  • ★ 手工鎢極氬弧焊 入門基礎
    手工鎢極氬弧焊技術1．引弧方式（1）接觸引弧法將鎢極在引弧板上輕輕接觸或輕輕劃擦，將電弧引燃（2）非接觸引弧法利用氬弧焊機的高頻或脈衝電引弧裝置來引燃電弧，是理想的引弧法。但引弧需在焊口內起焊點前方1.0mm左右進行，引燃後移至起焊處，不可在焊縫處引弧，以免造成弧坑斑點，引起腐蝕或裂紋。
  • 第三章 鋁及其合金的熔化極氬弧焊
    第一節 鋁及其合金熔化極氬弧焊的概況一、工藝特點鋁及其合金採用熔化極氬弧焊的焊接電流大、熱量集中，焊縫熔池熔深大，焊接速度相應的增加，焊接生產率比手工鎢極氬弧焊提高近20倍，適用於中等厚度較規則的縱焊縫、環焊縫及平焊位置的鋁及鋁合金焊接。
  • 鎢極氬弧焊槍使用注意點
    一，概述鎢極氬弧焊現在已經相當普遍，對於鎢極氬弧焊槍的正確使用和注意點做一些介紹，此類焊槍要比焊條手弧焊槍複雜，而且貴得多，普通的一般由槍體、噴嘴、鎢極夾持器、彈性夾頭、電纜、保護氣輸入管、冷卻水進出管、焊槍控制開關等組成，一把大一點國產氬弧焊槍要好幾百
  • 第二章 鋁及其合金鎢極氬弧焊
    第一節 手工鎢極氬弧焊一、概述手工鎢極氬弧焊(手工TIG焊)適用於焊接0.5-5. 0mm的鋁及其合金焊 件，機械化( 自動)鎢極氬弧焊可以焊接1 ~ 12mm的環縫或縱縫。所以，鋁及鋁合金採用手工鎢極氬弧焊時，採用交流電源最好。焊接過程中，最好採用陶質噴嘴，以免在焊接過程中擊傷焊件表面，鎢極伸出噴嘴的長度為4 ~ 8mm，噴嘴與焊件的夾角為75~ 85°， 焊接過程鎢極始終與焊絲間距保持在2 ~ 5mm之間，鋁及鋁合金手工TIG焊時絲、焊槍與焊件的位置如圖2-1所示。
  • 鎢極氬弧焊的操作要領
    鎢極氬弧焊(TlG)操作過程中的注意事項主要是焊槍角度及保護氣到位。一，焊槍、焊絲和工件的相互位置焊槍、焊絲和工件的相互位置與接頭類型和焊接位置有關。立焊時，焊槍軸線與填充焊絲基本上保持垂直，由下而上施焊。操作時應在焊件上形成熔池後再將填充焊絲緩慢送至熔池前沿，不應直接送至熔池中心。細絲可連續送進，粗絲應間歇送進。間歇送進的焊絲不能脫離氬氣保護區，不能與鎢極相碰觸，也不能擾亂氬氣流。使用過粗的焊絲或送絲速度過快，會形成大熔滴進入熔池，使熔池溫度驟降，液態金屬黏度增加，對焊透和焊縫成形不利。
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    全氬弧焊與氬弧焊打底在工藝上沒什麼區別，全氬弧焊適用於薄壁小管徑管道（一般DN60及以下、壁厚4mm)以下，目的保證焊縫根部質量外觀成形好。 當管徑較大、壁厚較厚時應採用氬弧焊打底手工焊蓋面，用手工焊蓋面的目的是管徑大用手工焊可以保證外觀質量且工效高於氬弧焊，成本低於氬弧焊。 氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優良，經射線探傷，焊縫級別均在Ⅱ級以上。