第二章 鋁及其合金鎢極氬弧焊

2021-01-09 威爾鼎王

第一節 手工鎢極氬弧焊

一、概述

手工鎢極氬弧焊(手工TIG焊)適用於焊接0.5-5. 0mm的鋁及其合金焊 件，機械化( 自動)鎢極氬弧焊可以焊接1 ~ 12mm的環縫或縱縫。當焊件的厚度大於5mm或大型鑄件的補焊時，焊前應該進行全部或局部預熱150-450℃。 鋁及鋁合金易氧化，所以，焊接電源應該採用交流電源或直流反接電源，利用陰極破碎作用，使正離子撞擊熔池表面的氧化膜，使焊接正常進行。

但是，若採用直流反接電源，則鎢極電流承載能力較低，不僅使焊接電弧的穩定性差些，焊接熔池淺而寬，而且焊接生產率也較低。所以，鋁及鋁合金採用手工鎢極氬弧焊時，採用交流電源最好。焊接過程中，最好採用陶質噴嘴，以免在焊接過程中擊傷焊件表面，鎢極伸出噴嘴的長度為4 ~ 8mm，噴嘴與焊件的夾角為75~ 85°， 焊接過程鎢極始終與焊絲間距保持在2 ~ 5mm之間，鋁及鋁合金手工TIG焊時絲、焊槍與焊件的位置如圖2-1所示。

圖2-1

二、工藝要點

1、引弧要點

鋁及鋁合金手工鎢極氬弧焊，採用脈衝引弧或高頻振蕩器引弧，不允許在焊件上直接引弧，為了防止引弧處出現裂紋缺陷，可先在石墨板或鋁板上引燃電弧，然後等到電弧燃燒穩定後，再將焊接電弧引入焊接區。

2、焊接操作要點

用手工鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，通常採用左焊法，即焊接過程中，焊接電弧自右向左移動。在移動時，焊槍應該平穩而勻速向前做直線運動，並且保證弧長穩定。為了防止出現焊縫咬邊缺陷和確保焊縫熔透，焊接時要保持短弧焊按(不加焊絲時，弧長應保持0.5 ~2mm,加焊絲時，弧長為4 ~ 6mm,)。為了 避免焊絲端部氧化，焊絲在電弧下移動時，不要移出氬氣保護範圍之內。焊接過程中重新引弧時，引弧處應在弧坑前面20~30mm的焊縫上，然後再移向弧坑， 使弧坑受到充分加熱熔化後再向前繼續焊接。

剛開始焊接時，焊槍從距焊件端部15~25mm處，採用右焊法焊接至始焊端，然後再採用左焊法從始焊端開始正式焊接（相當於預熱）。

焊縫進行接頭焊接時，電弧在斷弧處引弧，待電弧燃燒穩定後向右移動10 ~ 5mm,然後再向左移動焊槍，在接頭處熔化形成熔池後，立即填加焊絲進行正常焊接。

3、填加焊絲要點

填加焊絲的方法有推絲填絲法和斷續點滴填絲法兩種。

(1)推絲填絲法焊接時焊槍不擺動，適當加大焊接電流和焊接速度，用短弧焊接。填絲時，焊絲沿著焊槍前進的方向緊貼著焊縫左側，向熔池做推動式填絲，並且焊絲不脫離熔池，每次向熔池的填絲量不要過多，此方法適用於T 形接頭及搭接接頭的焊接。推絲填絲法操作見圖2-2。

圖2-2

(2)斷續點滴填絲法焊接過程中， 焊絲在氬氣保護區內，向熔池邊緣以滴狀形式往復加入，此時，焊槍視熔池熔化情況、焊縫寬度情況可做輕微擺動。 此法適用於對接、角接和卷邊對接接頭的焊接。

斷續點滴填絲法操作見圖2-3。

圖2-3

常用鋁及鋁合金手工TIG焊的焊接參數見圖2-4。

圖2-4

相關焦點

  • 第三章 鋁及其合金的熔化極氬弧焊
    第一節 鋁及其合金熔化極氬弧焊的概況一、工藝特點鋁及其合金採用熔化極氬弧焊的焊接電流大、熱量集中，焊縫熔池熔深大，焊接速度相應的增加，焊接生產率比手工鎢極氬弧焊提高近20倍，適用於中等厚度較規則的縱焊縫、環焊縫及平焊位置的鋁及鋁合金焊接。
  • 交流鎢極氬弧焊的特點
    在生產實踐中，焊接鋁、鎂及其鋁合金時一般都採用交流鎢極氬弧焊。交流鎢極氬弧焊時焊接電流的極性發生周期性的交替變化，因此兼有上述正極性TIG焊及負極性TIG焊兩方面的特點。此時，在交流的負極性半周裡（焊件為負極），利用了氬弧所具有的陰極清理作用，能夠有效地把熔池及附近焊件表面上的氧化膜清理乾淨。在交流的正極性半周（鎢極為負極），氬弧對焊件進行集中加熱，使焊縫達到足夠的熔深。
  • 鎢極氬弧焊的操作要領
    鎢極氬弧焊(TlG)操作過程中的注意事項主要是焊槍角度及保護氣到位。一，焊槍、焊絲和工件的相互位置焊槍、焊絲和工件的相互位置與接頭類型和焊接位置有關。立焊時，焊槍軸線與填充焊絲基本上保持垂直，由下而上施焊。操作時應在焊件上形成熔池後再將填充焊絲緩慢送至熔池前沿，不應直接送至熔池中心。細絲可連續送進，粗絲應間歇送進。間歇送進的焊絲不能脫離氬氣保護區，不能與鎢極相碰觸，也不能擾亂氬氣流。使用過粗的焊絲或送絲速度過快，會形成大熔滴進入熔池，使熔池溫度驟降，液態金屬黏度增加，對焊透和焊縫成形不利。
  • 鋁及其合金鎢極氬弧焊的焊接方法
    所以，在焊前必須去除氧化膜，但在焊接過程中鋁會在高溫下繼續氧化。因此，還必須採取措施破壞和清除氧化膜才能使焊接順利進行。比如，氣焊時價氣焊粉、TIG焊時採用交流焊等。鋁及其合金假如採用同質焊絲焊接時，焊縫金屬結晶裂紋傾向很嚴重，為了防止結晶裂紋，可採用能形成較多易熔共晶、流動性好的Al-Si焊絲，但焊縫的強度要低於母材。
  • ★ 手工鎢極氬弧焊 入門基礎
    手工鎢極氬弧焊技術1．引弧方式（1）接觸引弧法將鎢極在引弧板上輕輕接觸或輕輕劃擦，將電弧引燃這種方法容易使鎢極端部燒損，電弧不穩，如果在焊縫上直接引弧，容易引起焊縫夾鎢。因此不推薦接觸法引弧。只有在線路較長或高頻功率太小，電弧不易引燃，使用電流較大，鎢極端部引燃後能很快恢復穩定燃燒（交流氬弧焊）時可以採用。（2）非接觸引弧法利用氬弧焊機的高頻或脈衝電引弧裝置來引燃電弧，是理想的引弧法。
  • 鎢極氬弧焊工藝這十大禁忌你知道嗎?
    在一般焊接中忌使用直流反接焊法 a）為直流反接 b）直流正接 直流鎢極氬弧焊時陽極的發熱量遠大於陰極此時，工件發熱量大，熔深也大，生產率高，鎢極熱電子發射能力比工件強，使電弧穩定而集中。因此，大多數金屬（除鋁、鎂及其合金外）宜採用直流正接焊接。 直流反接焊接時情況與上述相反，一般不推薦使用。
  • 不鏽鋼脈衝鎢極氬弧焊的應用
    不鏽鋼脈衝鎢極氬弧焊的應用脈衝鎢極氬弧焊的焊接工藝是這樣的：脈衝鎢極氬弧焊是在普通鎢極氬弧焊基礎上發展起來的一種新的焊接工藝，它通過控制電弧能量周期性脈衝變化來控制焊接熔池過程，也可以以鎢極為電極。1.低頻脈衝鎢極弧焊低頻脈衝鎢極氬弧焊的基本原理是：焊接電流的大小(直流電或交流電的有效量)呈周期性脈衝變化，脈衝的頻率以每秒接近於一次到幾次，至多不超過十幾次，以低頻脈衝的方法供給電流脈衝。
  • 手工鎢極氬弧焊焊接不鏽鋼薄板的工藝方法
    ，介紹了手工鎢極氬弧焊焊接不鏽鋼薄板時的焊接工藝要領及實際應用。1.1鎢極氬弧焊機及電源極性的選用 TIG可分直流和交流脈衝，直流脈衝TIG主要用於焊接鋼、軟鋼、耐熱鋼等，交流脈衝TIG主要用於焊接鋁、鎂、銅及其合金等輕金屬。交、直流兩種脈衝都採用陡降特性電源，TIG焊接不鏽鋼薄板通常採用直流正接法。
  • 鎢極氬弧焊槍使用注意點
    一，概述鎢極氬弧焊現在已經相當普遍，對於鎢極氬弧焊槍的正確使用和注意點做一些介紹，此類焊槍要比焊條手弧焊槍複雜，而且貴得多，普通的一般由槍體、噴嘴、鎢極夾持器、彈性夾頭、電纜、保護氣輸入管、冷卻水進出管、焊槍控制開關等組成，一把大一點國產氬弧焊槍要好幾百
  • 鎢極氬弧焊的缺點有哪些
    鎢極氬弧焊儘管有無數的優點，並且幾乎可以焊接所有金屬！但是，萬物都有兩個方面，他也也有缺點的一面，具體來說有：抗風能力差由於鎢極氬弧焊使用氬氣來保護焊縫的熔池，在焊接過程中若有超過5mil/h的空氣流速，會將氬氣保護氣吹走，這樣會立即侵染焊縫區域，導致焊縫顯多孔性。
  • 鎢極氬弧焊(氬弧焊工藝基礎知識)
    鎢極氬弧焊(氬弧焊工藝基礎知識)  以下內容是鎢極氬弧焊的基礎知識，建議用戶認真閱讀，對正確使用焊機很重要。   鎢極氬弧焊就是把氬氣做為保護氣體的焊接。其餘參數如鎢極伸出噴嘴的長度，一般取1-2倍鎢極直徑，鎢電極與焊件距離（弧長）一般取1.5倍以下鎢電極直徑，噴嘴大小等則在焊接電流值確定後再選定。一般不鏽鋼氬弧焊規範如下：
  • 鎢極氬弧焊的原理及優缺點詳細解讀,一定要了解!
    、鎢極氬弧焊是利用氬氣或富氬氣體進行保護，利用鎢極作電極的一類電弧焊方法，簡稱GTAW或TIG。
  • 鎢極氬弧焊的原理及優缺點詳細解讀,你一定要了解!
    什麼是鎢極氬弧焊?鎢極氬弧焊是利用氬氣或富氬氣體進行保護，利用鎢極作電極的一類電弧焊方法，簡稱GTAW或TIG。
  • 氬弧焊—為金堂木門窗外鋁做保障
    氣體保護焊，可以按電極的狀態、操作方式、保護氣體種類、電特性、極性、適用範圍等不同加以分類。氬弧焊氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。非熔化極氬弧焊的工作原理及特點： 非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體(常常用氬氣)，形成一個保護氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處於高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭，其力學性能非常好。
  • 鎢極氬弧焊機的調試知多少
    鎢極氬弧焊機種類比較多,按輸出電源分有直流鎢極氬弧焊機、交流鎢極氬弧焊機、交直流鎢極氬弧焊機;按輸入電壓分有220V和380V的鎢極氬弧焊機;按保護氣分有氬氣保護、氦氣保護和氬氦混合氣保護;按自動程度分有手工鎢極氬弧焊機、半自動鎢極氬弧焊機和自動鎢極氬弧焊機等。
  • 熔化極氬弧焊電源
    熔化極氬弧焊一般使用直流電源。其電源外特性應滿足電源-電弧系統的穩定條件，保證電弧在焊接過程中穩定燃燒，並且當弧長變化時能自動恢復到穩定燃燒點。電源應具備焊絲伸出長度變化時所產生的靜態誤差小的性能，而且焊接參數調節比較方便。
  • 純銅管的手工鎢極氬弧焊
    對於10mm厚直徑200mm的純銅管(T2),常採用500℃預熱,手工鎢極氬弧焊可以達到比較好的效果。焊前準備將焊接區域清理乾淨,開70°坡口,鈍邊不留間隙。焊機為WS400,採用直流正接,焊絲為S201,直徑為3mm,氬氣純度為大於99.95%。
  • 鎢極氬弧焊基本操作技術,學會了,焊接花紋真漂亮!
    T形焊槍握法之三，用於500AT形焊槍，焊接厚板及立焊、仰焊時多採用此種握法，對於150A、200A、300AT形焊槍也可以採用此種握法。對於操作不熟練者，在採用中持槍方法時，可將其餘三指觸及焊縫旁作為指點，也可用器重兩指或一指作指點。要稍用力握住焊槍，這樣才能有效地保證電弧長度穩定。左手持焊絲，嚴防焊絲與鎢極借出，以免產生飛濺、夾鎢，破壞氣體保護層，影響焊縫質量。
  • TC6鈦合金鎢極氬弧焊的工藝技術
    如果採用氬弧焊焊接方法，焊後必須通過退火使接頭得到穩定的組織和塑性。它可以飛機和發動機溫度400～450℃時工作的葉片、葉盤、環等零件。TC6鈦合金具有優良的熱加工性能，塑性好，變形抗力小，焊接工藝性也較好。無論是氬弧焊還是電子束焊，其接頭強度沒有明顯降低，只是塑性和韌性有顯著的降低，換句話說這個缺點算是焊接界的難題。
  • 手工鎢極氬弧焊接全方位圖文實操教程!(收藏版)
    二、運槍手法：1、直線移動手工鎢極氬弧焊的焊槍一般只做直線移動，同時焊接速度速度不能太快，焊速太快會影響氬氣的保護效果。直線移動：直線移動有三種方式：直線勻速移動、直線斷續移動和直線往復移動。b、直線斷續移動是指焊槍在焊接過程中需停留一定的時間，以保證焊透，即沿焊縫做直線移動過程是一個斷續的前進過程。其主要應用於中厚板的焊接。c、直線往復移動是指焊槍沿焊縫做往復直線移動，其特點是控制熱量和焊縫成形良好，這樣可以防止燒穿。主要用於焊接鋁及其合金的薄板。