鎢極氬弧焊槍使用注意點

2020-12-04 威爾鼎王

一,概述

鎢極氬弧焊現在已經相當普遍,對於鎢極氬弧焊槍的正確使用和注意點做一些介紹,此類焊槍要比焊條手弧焊槍複雜,而且貴得多,普通的一般由槍體、噴嘴、鎢極夾持器、彈性夾頭、電纜、保護氣輸入管、冷卻水進出管、焊槍控制開關等組成,一把大一點國產氬弧焊槍要好幾百,進口的幾千,甚至上萬。正確使用和維護焊槍對焊接質量的提高有非常大的幫助,對安全性也有很好保障。

二,鎢極氬弧焊槍的種類

1,按冷卻方式分為:①氣冷式(自冷式),一般電流小於200A的場合使用,符號用QQ表示。②水冷式(循環式、非循環式),一般大電流的、長時間工作的、自動焊的場合,符號用PQ、QS等表示。

2,按出氣角度分為:①0°的筆式焊槍,一般用在凹坑、深孔、狹窄等位置焊接。②65~85°的固定式,一般用在普通位置。③柔性式(繞性式、可調式、轉動式、萬向式),它可以0~90°任意調節,確實很方便實用,可焊接各種部位,但其壽命沒有固定式長。

鎢極氬弧焊槍通常重量為0.07~0.5kg(不包括雙層噴嘴、拖罩等),控制開關有推鍵開關、按鈕開關、船形開關和微動開關等,使用鎢極長度一般為40~160mm,常用焊接電流為10~500A。

三,鎢極氬弧焊槍的要求

1,基本要求:①夾牢鎢極。②傳遞電流。③送出保護氣(Ar、He、Ar+He、Ar+H2)。

2,具體要求:①要保持保護氣氣流具有一定的挺度,這樣氣流從焊槍中噴出時,具有良好的保護性能。②導電良好,承載能力足夠,能滿足一定容量的要求,散熱較好,能保證長時間工作,必要時選用水冷槍。③電極裝夾、拆下要方便,並且要求鎢極必須保持在噴嘴中心。④噴嘴與槍體必須絕緣,以防發生短路,特別是採用大電流而選用紫銅噴嘴更要做到絕緣可靠。⑤整體槍體結構要簡單、輕巧、易於靠近焊縫、方便觀測熔池。⑥最好在槍體上預留拖罩、雙層保護噴嘴等附件的安裝孔,以便日後為加強保護效果而使附件拆裝方便。

四,噴嘴注意點

1,噴嘴種類:①按形狀分為:圓柱形,有效保護區域最大,應用最廣;收斂形(倒錐形),一般用於小電流或狹窄地方的焊接;擴散性(錐形),應用很少,主要用於容化極氣體保護焊。②按材質分為:陶瓷的,它既絕緣又耐熱,應用很廣,但焊接電流不宜超過300A;紫銅的,承載電流大,達到550A;石英的,焊接時可見度好,但價格太貴。

2,噴嘴內壁的光潔度很重要,內壁有飛濺等雜物,不僅會脫落到熔池影響焊縫質量,還會引起保護氣流動受阻及氣流分散,所以要經常清理或更換。

五,鎢極注意點

1,鎢極材質的選擇,一般鎢極材料有:純鎢、鈰鎢、釷鎢、鑭鎢、鋯鎢等,其中純鎢、鋯鎢常用作鋁鎂金屬焊接;最常用的是鈰鎢、鑭鎢;釷鎢一般用作大電流或自動焊。

2,鎢極磨削形狀:常用磨削夾角為20~90°,電流越小夾角越小,電流越大夾角越大;對於交流電源或直流反接,鎢極端部磨削成球形。

六,加強保護效果的附件注意點

在焊接要求很高焊件的;使用電流很大的;特別是焊接象鈦、鋯等活潑性金屬的焊接需要保護冷卻到316℃(鈦)、200℃(鋯)以下,避免焊縫金屬氧化。這些情況一般需要加裝特製的附件。

1,雙層噴嘴(外噴嘴):這最常用的,製作也簡單,在一些要求高的、電流大的場合應用。

2,拖罩(跟隨保護器):這主要是焊接活潑金屬時使用,形狀有直線形、圓弧形、特定形等,這裡要注意焊接速度與拖罩長度匹配,達到最佳的效果。

3,在焊接管道、熔器類焊件時,應進行內充保護氣工藝;平板類對接焊一般放置充保護氣的墊板;對於焊接凸起位置的焊件要設置當板,提高保護效果。

七,鎢極氬弧焊槍選用注意點

選用鎢極氬弧焊槍時應考慮的因素有:被焊工件的材質、工件免度、焊道層數、焊接電流的種類(DC/AC)、鎢極直徑、坡口削形式、焊接速度、焊接接頭的空間位置、經濟性素等。自動鎢極氬弧焊一般使用筆式水冷焊槍。假如遇到要在非常局限的位置上進行焊接時,可以自己設計和製造專用的焊槍或對現有的焊槍進行改裝。

本文為「威爾鼎王」原創,特此聲明。

相關焦點

  • 鎢極氬弧焊的缺點有哪些
    鎢極氬弧焊儘管有無數的優點,並且幾乎可以焊接所有金屬!但是,萬物都有兩個方面,他也也有缺點的一面,具體來說有:抗風能力差由於鎢極氬弧焊使用氬氣來保護焊縫的熔池,在焊接過程中若有超過5mil/h的空氣流速,會將氬氣保護氣吹走,這樣會立即侵染焊縫區域,導致焊縫顯多孔性。
  • 不鏽鋼脈衝鎢極氬弧焊的應用
    不鏽鋼脈衝鎢極氬弧焊的應用脈衝鎢極氬弧焊的焊接工藝是這樣的:脈衝鎢極氬弧焊是在普通鎢極氬弧焊基礎上發展起來的一種新的焊接工藝,它通過控制電弧能量周期性脈衝變化來控制焊接熔池過程,也可以以鎢極為電極。1.低頻脈衝鎢極弧焊低頻脈衝鎢極氬弧焊的基本原理是:焊接電流的大小(直流電或交流電的有效量)呈周期性脈衝變化,脈衝的頻率以每秒接近於一次到幾次,至多不超過十幾次,以低頻脈衝的方法供給電流脈衝。
  • 交流鎢極氬弧焊的特點
    朝洪焊接機器人1、交流鎢極氬弧焊的特點在生產實踐中,焊接鋁、鎂及其鋁合金時一般都採用交流鎢極氬弧焊。交流鎢極氬弧焊時焊接電流的極性發生周期性的交替變化,因此兼有上述正極性TIG焊及負極性TIG焊兩方面的特點。此時,在交流的負極性半周裡(焊件為負極),利用了氬弧所具有的陰極清理作用,能夠有效地把熔池及附近焊件表面上的氧化膜清理乾淨。在交流的正極性半周(鎢極為負極),氬弧對焊件進行集中加熱,使焊縫達到足夠的熔深。
  • 鎢極氬弧焊(氬弧焊工藝基礎知識)
    鎢極氬弧焊(氬弧焊工藝基礎知識)  以下內容是鎢極氬弧焊的基礎知識,建議用戶認真閱讀,對正確使用焊機很重要。   鎢極氬弧焊就是把氬氣做為保護氣體的焊接。焊槍(焊炬)鎢極氬弧焊槍(也稱焊炬)除了夾持鎢電極,輸送焊接電流外,還要噴射保護氣體。大電流焊槍長時間焊接還需使用水冷焊槍。因此,焊槍的正確使用及保護是相當重要的。 鎢電極負載電流能力(A)
  • 鎢極氬弧焊的操作要領
    鎢極氬弧焊(TlG)操作過程中的注意事項主要是焊槍角度及保護氣到位。一,焊槍、焊絲和工件的相互位置焊槍、焊絲和工件的相互位置與接頭類型和焊接位置有關。立焊時,焊槍軸線與填充焊絲基本上保持垂直,由下而上施焊。操作時應在焊件上形成熔池後再將填充焊絲緩慢送至熔池前沿,不應直接送至熔池中心。細絲可連續送進,粗絲應間歇送進。間歇送進的焊絲不能脫離氬氣保護區,不能與鎢極相碰觸,也不能擾亂氬氣流。使用過粗的焊絲或送絲速度過快,會形成大熔滴進入熔池,使熔池溫度驟降,液態金屬黏度增加,對焊透和焊縫成形不利。
  • ★ 手工鎢極氬弧焊 入門基礎
    手工鎢極氬弧焊技術1.引弧方式(1)接觸引弧法將鎢極在引弧板上輕輕接觸或輕輕劃擦,將電弧引燃這種方法容易使鎢極端部燒損,電弧不穩,如果在焊縫上直接引弧,容易引起焊縫夾鎢。因此不推薦接觸法引弧。只有在線路較長或高頻功率太小,電弧不易引燃,使用電流較大,鎢極端部引燃後能很快恢復穩定燃燒(交流氬弧焊)時可以採用。(2)非接觸引弧法利用氬弧焊機的高頻或脈衝電引弧裝置來引燃電弧,是理想的引弧法。
  • 鎢極氬弧焊工藝這十大禁忌你知道嗎?
    a)為直流反接 b)直流正接 直流鎢極氬弧焊時陽極的發熱量遠大於陰極,所以用直流正接(工件接正)焊接時,鎢極因發熱量小不易過熱,同樣直徑的鎢極可以採用較大電流。
  • 鎢極氬弧焊的原理及優缺點詳細解讀,一定要了解!
    、鎢極氬弧焊是利用氬氣或富氬氣體進行保護,利用鎢極作電極的一類電弧焊方法,簡稱GTAW或TIG。
  • 第二章 鋁及其合金鎢極氬弧焊
    第一節 手工鎢極氬弧焊一、概述手工鎢極氬弧焊(手工TIG焊)適用於焊接0.5-5. 0mm的鋁及其合金焊 件,機械化( 自動)鎢極氬弧焊可以焊接1 ~ 12mm的環縫或縱縫。當焊件的厚度大於5mm或大型鑄件的補焊時,焊前應該進行全部或局部預熱150-450℃。 鋁及鋁合金易氧化,所以,焊接電源應該採用交流電源或直流反接電源,利用陰極破碎作用,使正離子撞擊熔池表面的氧化膜,使焊接正常進行。但是,若採用直流反接電源,則鎢極電流承載能力較低,不僅使焊接電弧的穩定性差些,焊接熔池淺而寬,而且焊接生產率也較低。
  • 手工鎢極氬弧焊焊接不鏽鋼薄板的工藝方法
    ,介紹了手工鎢極氬弧焊焊接不鏽鋼薄板時的焊接工藝要領及實際應用。1.2手工鎢極氬弧焊技術要領 1.2.1引弧 引弧形式有非接觸式和接觸式短路引弧兩種。前者電極不與工件接觸,既適於直流也適於交流焊接、後者僅適於直流焊接。
  • 鎢極氬弧焊為什麼很少使用純鎢?
    鎢板氬孤焊(TIG)是以鎢針作為電弧一個極的氣體保護焊。鎢極作為不熔化電極,要求它具有熔點高、高溫揮發少和高溫強度高!鎢熔點為3690K、沸點為5900K,紅熱強度高,是理想的非熔化電極材料。市面上廣泛使用的釷鎢(W-Th)、鈰鎢(W-Ce)、鋯鎢(W-Zr)、銫鎢(W-Cs)、鋇鎢(W-Ba)、鑭鎢(W-La)等,它們的載流能力、引弧性能和使用壽命都比純鎢好;主要是因為它們的逸出功比純鎢低,從而使它們具有①耐用性高,壽命長,使得燒損率下降,鎢極修磨次數減少。②許用電流大,載流能力增強。
  • 鎢極氬弧焊的原理及優缺點詳細解讀,你一定要了解!
    什麼是鎢極氬弧焊?鎢極氬弧焊是利用氬氣或富氬氣體進行保護,利用鎢極作電極的一類電弧焊方法,簡稱GTAW或TIG。
  • 鎢極氬弧焊機的調試知多少
    鎢極氬弧焊機種類比較多,按輸出電源分有直流鎢極氬弧焊機、交流鎢極氬弧焊機、交直流鎢極氬弧焊機;按輸入電壓分有220V和380V的鎢極氬弧焊機;按保護氣分有氬氣保護、氦氣保護和氬氦混合氣保護;按自動程度分有手工鎢極氬弧焊機、半自動鎢極氬弧焊機和自動鎢極氬弧焊機等。
  • 純銅管的手工鎢極氬弧焊
    對於10mm厚直徑200mm的純銅管(T2),常採用500℃預熱,手工鎢極氬弧焊可以達到比較好的效果。焊前準備將焊接區域清理乾淨,開70°坡口,鈍邊不留間隙。焊機為WS400,採用直流正接,焊絲為S201,直徑為3mm,氬氣純度為大於99.95%。
  • 金屬薄板平對接鎢極氬弧焊工藝
    鎢極氬弧焊時,必須對被焊材料的接縫附近及焊絲進行焊前清理,除掉金屬表面的氧化膜和油汙等雜質,以確保焊縫的質量。焊前清理的方法有:機械清理、化學清理、化學-機械清理等方法。(1)機械清理法這種方法比較簡便,而且效果較好,適用於大尺寸、焊接周期長的焊件。
  • 不鏽鋼氬弧焊工藝指導書
    1、範圍:本工藝適用於各種不鏽鋼板、不鏽鋼材料的焊接2、設備:直流鎢極氬焊機TIG-250額定輸入電壓:單相380V±10%/50Hz焊接電流調節範圍:5A3、焊接前應檢查所用鎢電極是否符合當前焊接的板厚,否則將其更換成合適的鎢電極。4、在進行氬弧焊前,鎢電極的伸出噴嘴的長度一般取鎢電極直徑的1—2倍。5、焊接前打開氬氣瓶閥門,將氬氣的焊接流量調至所需的流量,見下表。
  • 第三章 鋁及其合金的熔化極氬弧焊
    第一節 鋁及其合金熔化極氬弧焊的概況一、工藝特點鋁及其合金採用熔化極氬弧焊的焊接電流大、熱量集中,焊縫熔池熔深大,焊接速度相應的增加,焊接生產率比手工鎢極氬弧焊提高近20倍,適用於中等厚度較規則的縱焊縫、環焊縫及平焊位置的鋁及鋁合金焊接。
  • 手工鎢極氬弧焊接全方位圖文實操教程!(收藏版)
    二、運槍手法:1、直線移動手工鎢極氬弧焊的焊槍一般只做直線移動,同時焊接速度速度不能太快,焊速太快會影響氬氣的保護效果。直線移動:直線移動有三種方式:直線勻速移動、直線斷續移動和直線往復移動。這種方法在短路時會產生較大的短路電流,從而使鎢極端頭燒損、形狀變壞,在焊接過程中使電弧分散,甚至飄移,影響焊接過程的穩定,甚至引起夾鎢。高頻高壓引弧和高壓脈衝引弧是在焊接設備中裝有高頻或高壓脈衝裝置,引弧後高頻或高壓脈衝自動切斷。這種方法操作簡單,並且能保證鎢極末端的幾何形狀,容易保證焊接質量。2、熄弧熄弧時應避免產生弧坑,從而造成裂紋、燒穿、氣孔等缺陷。
  • 氬弧焊高技巧必備資料
    完美焊縫一直市學習氬弧焊工藝焊工追求的目標,也是展示氬弧焊手藝水平的高低,讓自己能夠向企業開出高待遇的資本
  • 鎢極氬弧焊機常見故障及排除維修方法
    鎢極氬弧焊機常見故障原因及(排除維修方法)如下:一,夾鎢1.接觸引弧(採用高頻振蕩器或高壓脈衝發生器引弧)。2.鎢極熔化(.減小焊接電流或加大鎢極直徑,旋緊鎢極夾頭和減小鎢極伸出長度;調換有裂紋或撕裂的鎢極)。二,氣體保護效果差1.保護氣純度低(採用純度(體積分數)為99.99%的氬氣)。