★ 手工鎢極氬弧焊 入門基礎

2021-01-21 焊工家園

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手工鎢極氬弧焊技術

1．引弧方式

（1）接觸引弧法

將鎢極在引弧板上輕輕接觸或輕輕劃擦，將電弧引燃，燃燒平穩後移至焊縫上。這種方法容易使鎢極端部燒損，電弧不穩，如果在焊縫上直接引弧，容易引起焊縫夾鎢。因此不推薦接觸法引弧。只有在線路較長或高頻功率太小，電弧不易引燃，使用電流較大，鎢極端部引燃後能很快恢復穩定燃燒（交流氬弧焊）時可以採用。

（2）非接觸引弧法

利用氬弧焊機的高頻或脈衝電引弧裝置來引燃電弧，是理想的引弧法。但引弧需在焊口內起焊點前方1.0mm左右進行，引燃後移至起焊處，不可在焊縫處引弧，以免造成弧坑斑點，引起腐蝕或裂紋。


2.焊炬（噴嘴與電極）、焊絲與焊件之間的角度

焊炬角度小，降低了氬氣的保護效果，角度過大，操作和加焊絲比較困難。對某些易氧化的金屬，如鋁、鈦等儘可能使焊炬與工件夾角為90°。

一般原則是在不影響操作和視線的情況下，要儘量使焊炬和工件平面垂直。管道焊口的焊接注意隨管做圓周運動時，焊炬和焊絲的角度變化要協調一致。


3. 運弧形式

手工鎢極氬弧焊一般採用左焊法，焊炬作直線移動。為了保證氬氣的保護作用，焊炬移動速度不能太快。如果要求焊道較寬，焊炬必須橫向移動時，焊炬要保持高度不變，橫向移動要平穩。常用的焊炬運動方式有兩種。

（1）沿焊縫縱向的移動

a.直線勻速移動

焊炬沿焊縫作平穩的直線勻速移動，適合於不鏽鋼、耐熱鋼等合金鋼的薄件和厚度較大工件的打底焊接。優點是電弧穩定，避免焊縫重複加熱，氬氣保護效果好，焊接質量平穩。

b.直線斷續移動

主要用於中等厚度材料的焊接，以及鋁及其合金的焊接。在焊接過程中，焊炬接一定的時間間隔停留和前移。一般是在停留時間送入焊絲，然後焊炬向前移動。

（2）沿焊縫橫向的擺動

根據焊縫的寬度和接頭形式的不同，有時焊炬必須作一定幅度的橫向擺動。為了保證氬氣的保護效果，擺動幅度要儘可能的小。

a.正圓弧形擺動

焊炬橫向擺動過程是劃半圓，兩側略停頓而平穩前進。這種方法適合於丁字形角焊及等厚度材料的對接焊，以及要求較寬焊縫的焊接。

b.斜圓弧形擺動

焊炬橫向擺動過程不僅劃圓弧，而且呈斜形平穩前移。適合於不等厚度的角接和對接焊。


4. 焊絲加入熔池的形式

手工鎢極氬弧焊焊絲加入熔池的方式對焊接質量極為重要，根據不同的材質、不同的焊接位置、焊絲送入的時機、送入熔池的位置、角度、深度可分為兩種。

（1）斷續送絲法

焊接時，將焊絲末端在氬氣保護層內往復斷續地送入熔池的1/3～1/4處。焊絲移出熔池時不可脫離氣體保護區，送入時不可接觸鎢極。這種方法使用電流較小，焊接速度較慢。

（2）連續送絲法

在焊接時，將焊絲插入熔池一定位置，隨著焊絲的送進，電弧同時向前移動，熔池逐漸形成。這種方法使用電流較大，焊接速度快，質量也較好，成形也美觀。

5．接頭

接頭必須在起焊處的前方5～10mm處引弧，穩定之後將電弧移到起焊處起焊，重疊處要少加焊絲，以保證接頭處厚度和寬度一致。

6．收弧

收尾不當，易引起弧坑裂紋、燒穿、縮孔等缺陷，影響焊縫質量。常用的收弧方法有：利用衰減裝置，逐漸減小電流收弧；無衰減裝置，可採用多次熄弧法或減小焊炬與工件夾角，拉長電弧的方法收弧。


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    二、運槍手法：1、直線移動手工鎢極氬弧焊的焊槍一般只做直線移動，同時焊接速度速度不能太快，焊速太快會影響氬氣的保護效果。直線移動：直線移動有三種方式：直線勻速移動、直線斷續移動和直線往復移動。操作時焊槍不僅作r形運動，而且焊接時電弧稍偏向厚板，使電弧在厚板一邊停留時間稍長，以控制兩邊的熔化速度，防止薄板燒穿而厚板未焊透。三、焊接引弧及熄弧1、引弧常見的引弧方法有接觸短路引弧、髙頻高壓引弧和高壓脈衝引弧三種。接觸短路法是採用鎢極末端與焊件表面近似垂直（70°~85°）接觸後，立即提起引弧。
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