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焊接時，保護氣體從焊槍噴嘴中連續不斷地噴出，覆蓋在電弧、熔池、鎢極及填充焊絲組成的焊接區的外圍，形成局部氣體保護層，有效地將空氣與焊接區隔絕；焊絲通過手動或送絲機輸送的熔池前部邊緣並在電弧熱量下熔化，熔化的焊絲金屬通過熔池前壁流人熔池，電弧向前行走後，熔池結晶形成焊縫，如圖所示。這類焊接方法的焊接過程具有良好的穩定性，易於獲得質量優良的焊縫。
與其他焊接方法相比，鎢極氬弧焊具有如下優點：
①焊接過程穩定 氬弧燃燒非常穩定，而且焊接過程中鎢棒不熔化，弧長變化幹擾因素相對較少，因此焊接過程非常穩定。
②焊接質量好 氬氣是一種惰性氣體， 它既不溶於液態金屬，又不與金屬發生任何化學反應;而且氬氣容易形成良好的氣流隔離層，有效地阻止氧、氮等侵人焊縫金屬。
③適用面廣 幾乎可焊接所有金屬及合金，適合於各種位置的焊接。
④適於薄板焊接、全位置焊接 即使是用幾安培的小電流，鎢極氬弧仍能穩定燃燒，而且熱量相對較集中，因此可焊接0. 3mm的薄板;採用脈衝鎢極氬弧焊電源，還可進行全位置焊接及不加襯墊的單面焊雙面成形焊接。
⑤焊接過程易於實現自動化 鎢極氬弧焊的電弧是明弧， 焊接過程參數穩定，易於檢測及控制，是理想的自動化乃至機器人化的焊接方法。
⑥焊接區無熔渣 焊工可清楚地看到熔池和焊縫成形過程。
鎢極氬弧焊具有如下缺點：
①抗風能力差 鎢極氬弧焊利用氣體進行保護，抗側向風的能力較差。側向風較小時，可通過降低噴嘴至工件的距離，同時增大保護氣體的流量來保證保護效果；側向風較大時，必須採取防風措施。
②對工件清理要求較高 由於採用惰性氣體進行保護，無冶金脫氧或去氫作用，為了避免氣孔、裂紋等缺陷，焊前必須嚴格去除工件上的油汙、鐵鏽等。
③生產率低 由於鎢極的載流能力有限，尤其是交流焊時鎢極的使用電流更低，致使鎢極氬弧焊的熔透能力較低，焊接速度小，焊接生產率低。
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