鎢極氬弧焊時，必須對被焊材料的接縫附近及焊絲進行焊前清理，除掉金屬表面的氧化膜和油汙等雜質，以確保焊縫的質量。焊前清理的方法有：機械清理、化學清理、化學-機械清理等方法。
(1)機械清理法這種方法比較簡便，而且效果較好，適用於大尺寸、焊接周期長的焊件。通常使用直徑細小的不鏽鋼絲刷等工具進行打磨，也可用刮刀鏟去表面氧化膜，使焊接部位露出金屬光澤，然後再用有機溶劑消除油汙、對焊件接縫附近進行清潔處理。
(2)化學清理法對於填充焊絲及小尺寸的焊件，多採用化學清理法。這種方法與機械清理法相比，具有效率高、質量穩定均勻保持時間長等特點。化學清理法所用的化學溶液和工序過程，應按被焊材料和焊接要求而定。
(3)化學-機械清理法清理時先用化學清理法，焊前再對焊接部位進行機械清理，這種聯合清理的方法，適用於質量要求更高的焊件。
施焊操作方法及步驟：
（1）焊前準備
焊件為低碳鋼板，3mm厚，不開坡口，採用2.5mm的鎢針，焊接端磨成30°圓錐形，氬氣純度99.95%以上。定位焊將焊件待焊處兩側20~30mm範圍內除鏽、去汙，至露出金屬光澤。將兩焊件對接，預留0~1mm間隙。兩端及中間要定位焊牢。定位焊時，可不加焊絲。
（2）焊接
焊接工藝參數的選擇見圖1
引弧採用非接觸引弧。電弧引燃後，保持弧長在2~3mm,先在起焊處進行預熱，待熔池形成後，可填充焊絲。正常焊接焊接過程中，送絲要均勻，要保證焊縫寬度和餘高一致。焊接的接頭是先在待焊處前方5~10mm處引弧，電弧穩定之後移至焊接處，接頭送絲要少，以保證與原焊縫厚薄和寬窄的一致。
滅弧一般滅弧採用焊接電流衰減法，可採用多次熄弧法。待正面焊縫完成焊接後，將焊件翻轉，清理接縫後再對反面進行焊接。焊後將焊件正、反面用鋼絲刷清理乾淨。
（3）注意事項
若採用接觸引弧，當藉助引弧板引弧。焊接過程中鎢棒不得與基體金屬接觸，以防止夾鎢缺陷。焊接時要避免上部咬邊，下部焊道突出下墜，電弧熱量要偏向坡口下部，防止上部坡口過熱，母材熔化過多而形成凹陷現象。