直流氬弧焊好還是脈衝氬弧焊好?

2020-11-27 騰訊網

1、直流氬弧焊

即在直流正極性接法下以氬氣為保護氣，憑藉電極與焊件之間的電弧在必定的條件下（焊接電流），加熱熔化母材，填充焊絲一起熔入熔池，冷卻組成的焊縫。

直流氬弧焊機：採用鎢極非熔化極電極，氬氣保護焊接熔池，焊接過程電流始終不變的弧焊機。

2、脈衝氬弧焊

是利用焊接電源向電弧輸出以一定規律變化的不均勻電流的氬弧焊，也就是利用連續、不間斷基值電流(又稱維弧電流)維持主電弧的電離通道，並周期性地施加一個同極性高峰值脈衝電流產生脈衝電弧，用以熔化金屬，控制熔滴的過渡，達到焊接的目的。

脈衝氬弧焊機：採用鎢極非熔化極電極，氬氣保護焊接熔池，焊接過程中焊接電流有基值和峰值兩個電流交替變化的焊機。

脈衝鎢極氬弧焊的原理如下：

每次脈衝電流作用時，在電弧作用區產生一個熔池。脈衝間隙，僅有維弧電流作用時熔池凝固而形成一個焊波。下一個脈衝電流作用時，在已凝固焊波的部分面積上和母材上產生第二個焊接熔池，當第二個脈衝間隙時，熔池又凝固成第二個焊波並且與前一個焊波搭接。這樣周而復始地進行下去，便形成一條由許多焊波搭接相連的焊縫。

它與直流氬弧焊相比有以下優點：

(1)可以精確控制對工件的熱輸入和熔池尺寸，提高焊縫抗燒穿和熔池的保護能力，易獲得均勻的熔深，特別適用薄板(薄至0.1mm)全位置焊接和單面焊雙面成型。

(2)每個焊點加熱和冷卻迅速，焊接過程中熔池金屬冷凝快，高溫停留時間短，可減小熱敏材料焊接時產生裂紋的傾向。

(3)脈衝電弧可以用較低的熱輸入而獲得較大的熔深，故同樣條件下，能減小熱影響區。焊接熱敏感材料時，減小脈衝電流通過時間和基值電流值，能把熱影響區範圍降低到最小值，這樣焊接變形小，這對薄板、超薄板焊接尤為重要。

(4）防止燒穿、在薄板焊接或厚板打底焊時，藉助峰值電流通過時間，將焊件焊透，在熔池明顯下陷之前即轉到基值電流，使金屬凝固。而且有小電流維持電弧直至下一次峰值電流循環。

（5）增大焊縫的深寬比，在不鏽鋼焊接時可將熔深寬增大到2：1 。

（6）增加熔池的攪拌作用，在相同的平均電流值時，脈衝電流的峰流值比恆定電流大，因此電弧力大，攪拌作用強烈，這樣有助於減少接頭底部可能產生氣孔和不熔合現象。在小電流焊接時，較大的脈衝電流峰值電流增強了電弧挺度，消除了電弧漂移現象。

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