鋁及鋁合金薄 板對接平焊的熔化極脈衝氬弧焊

2021-01-09 威爾鼎王

一、焊前準備

1、焊機選用NBA2- 300型熔化極脈衝氬弧焊機1臺，採用直流反接。 2、焊絲選用焊絲 為SAl1100 (HS301)， φ1. 2mm。3、焊件為1070 (L1) 鋁合金薄板，採用剪床下料，I形坡口。4、墊板不鏽鋼墊板，規格尺寸(長x寬x厚)為: 40mm x 6mm若干件。。

二、焊前裝配定位及焊接

裝配定位的目的是把兩個媒件裝配成合乎焊接技術要求的I形焊件。鋁合金 薄板的裝配如圖1所示。

圖1

1、準備焊件 採用不鏽鋼鋼絲 輪打磨或用三角刮刀刮削，清除焊件坡口面及兩側周圍各15mm內的氧化膜，或用化學溶液進行清理，用丙酮擦拭焊絲表面的油、汙和垢等。

2、試件裝配 把打磨好的焊件裝配成I形坡口的對接接頭，間隙為2mm, 1070 (L1)鋁合金薄板熔化極脈衝氬弧焊的焊接參數見圖2。

圖2

3、焊接操作 圖1所示的裝配焊件，在坡口背面的兩端進行定位焊， 定位焊縫長為25 ~35mm，電弧長度控制在5 ~ 8mm。焊接過程中，焊槍採用鋸齒形小幅度擺動，並在坡口兩側稍加停留，以便焊縫背面焊透。 第1層焊縫厚度控制在5mm以內，因為焊縫背面有墊板，所以在第1層焊縫接過程中，不會產生燒穿缺陷。焊接第2層焊縫過程中，注意控制層間溫度在 200℃，因此，焊接時不宜太慢。

三、焊縫清理

焊後用不鏽鋼絲輪打磨焊縫，清理氧化膜和焊接飛濺。

四、焊接質量檢驗基本要求

1、焊縫不允許有夾渣、裂紋、未熔合、未焊透。

2、焊縫餘高：正面≤3.0mm，背面≤3.0mm。

3、表面凹陷：≤0. 15mm。

4、咬邊：正面≤0.5mm，背面≤0.5mm。5、錯邊量：≤1. 0mm。

相關焦點

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    不鏽鋼脈衝鎢極氬弧焊的應用脈衝鎢極氬弧焊的焊接工藝是這樣的：脈衝鎢極氬弧焊是在普通鎢極氬弧焊基礎上發展起來的一種新的焊接工藝，它通過控制電弧能量周期性脈衝變化來控制焊接熔池過程，也可以以鎢極為電極。低頻脈衝鎢極氬弧焊在生產上使用較多，例如用機械操作鎢極脈衝氬弧焊焊接奧氏體型不鏽鋼薄板對接焊縫和導管對接焊縫的焊接參數，見圖1和圖2(為不加填充焊絲鎢極脈衝氬弧焊)。焊接時採用直流正極性電源。
  • 第二章 鋁及其合金鎢極氬弧焊
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