鋁儲罐的結構示意圖見下圖，其材料為工業鋁L2，高約7米，直徑5米，罐體重約6t,罐裝98%的濃硝酸，在常溫常壓下工作。
採用的焊接設備通常要容量大的熔化極惰性氣體保護焊機。比如NB-500型熔化極氬弧氣體保護焊機，其電流調節範圍為50～500A。焊絲選用L1，直徑為1.6mm和2.0mm，其含鋁量高於L2工業純鋁，可保證焊接接頭耐蝕性的要求。保護氣氬氣的純度不能低於99.96%。
焊接接頭的坡口形式是這樣的：罐底接頭坡口採用大間隙墊永久襯墊，V形坡口坡角50～55°，間隙4～6mm。筒體接頭坡口，板厚小於16mm，V形坡口，坡角65～70°，間隙0～1mm，鈍邊4～5mm；板厚18～25mm，X形坡口，坡角55～60°，間隙0～1mm，鈍邊4～6mm。
焊前對坡口及焊絲要清理乾淨，一般先用不鏽鋼絲輪進行機械清理，然後再用化學方法清理，焊絲只用化學方法清理。清理好的坡口要在2h內焊完，清理並烘乾的焊絲在大氣中裸露的時間不宜超過4h，具體清理方法見圖1。
立式鋁儲罐分為罐底、罐頂及筒體三部分分別組裝和焊接，然後再把它們總成焊接。罐底和罐頂的焊接在平臺上進行，其中罐頂放在一個錐形骨架上進行施焊，筒體在轉臺上進行焊接。所採用的引弧板與工件等厚，大小為100×80mm，具體焊接參數簡圖2。