伊達新技術:創新型EWM專業氬弧焊-經濟、高效、易操作

2020-12-05 騰訊網

無論在食品、化工、管道、機械還是金屬開採行業，新一代移動式 Tetrix 機型在工業中的應用，就像在手工作坊裡一樣可以得心應手。此外，優化後的焊接方法和功能讓人沒有後顧之憂。這些功能是不斷研發取得的成果。

優勢：

操作簡單，有效地利用材料-這意味著能夠節省資源、保證競爭力。可持續！

脈衝

可以輕易完成困難的焊接作業

氬弧焊脈衝

在強制性位置焊接，薄板焊接和打底焊接時，能可靠地控制熔池

降低熱輸入量，減小變形

減少線能量，非常適用於鉻鎳鋼的焊接以及對熱量敏感的材質焊接

特別適用於對外觀有要求的焊縫，形成非常均勻的魚鱗紋

手弧焊脈衝

使強制性位置的焊接更為容易

更好的間隙搭橋

氬弧焊均值脈衝

方便用戶使用的新型均值脈衝功能，例如能讓用戶在脈衝焊時用最簡單的方式來達到焊接工藝規程（WPS）中規定的要求

氬弧焊千赫茲脈衝

穩定的電弧能提供更高的焊接速度

交流功能

獨特的功能，能讓交流焊接完美無缺

交流特殊

將不同厚度的班次啊很理想地焊在一起

在鋁材焊接時能保證均勻的焊接速度

也適用於自動應用

交流頻率

對電弧寬度的調整-特別適用於薄板和角焊縫

activeArc

帶有自動電弧穩定功能的動態氬弧焊電弧

能持續保證足夠的功率和高電弧壓力，從而保證穩定的焊腳融合併且能保證有針對性，均衡的熱輸入-在整個擺動區域內可以實現全面的熔池控制

在進行角焊縫和打底焊縫焊接時具有特別的優勢

氬弧焊放粘接

防止鎢極在熔池中發生粘接

在強制性位置的焊接中特別有優勢

點焊

完美的定位焊和點焊

spotArc 配氬弧焊常規焊槍

通過自動脈衝實現的振蕩熔池 - 適合定位焊接和不填料的連接焊接

配有 spotArc 焊槍的 spotArc

能對對接焊縫、角焊縫和角接焊縫以及管道進行簡易省時的定位焊

單面應用，還可以將板材焊接到空心型材上

可以點焊穿透最厚 2 毫米的鉻鎳材料

spotmatic 配氬弧焊常規焊槍

操作和設置簡易

可以通過自動過程減少高達 50%的定位時間

結果 100% 可重複

氬弧焊直流點焊，具有均勻和最小化的熱輸入

交流佔寬比

在熔深輪廓和可達到的清潔效果之間做到完美的協調

交流電流波形

正弦、梯形或矩形 — 針對不同的應用領域，總是可以選到合適的電流波形

應用廣泛：靈活，極簡操作

賽車體育中的鈦安全籠焊接應用

「我們對質量和技術有著最高要求 — 這對我們客戶的健康至關重要。因此我們在所有應用中都採用EWM 生產的氬弧焊焊機和配件，無論是焊接鈦、鉻鎳還是鋁。」

Comfort 2.0 — 創新控制技術帶來的極簡單操作

通過點擊旋鈕和智能上下菜單實現直觀單手操作。通過 LED 指示燈來設置焊接時序參數

有兩個顯示屏，可以更好地進行監控和便捷地進行記錄

採用簡單的符號來表示功能

完美的引弧和出色的焊接性能

可以用 ewm Xnet 軟體來收集和整理焊接數據

（適用於 Tetrix 300）

完美的直流電焊接 — 適用於鉻鎳、鈦以及許多其他材質

ewm activArc 可以對熔池進行全面控制 — 自動電弧穩定功能有利於得到可靠的焊腳熔合，並可以有針對性地提供能量集中的熱輸入

方便用戶使用的新型均值脈衝功能，例如能讓用戶在脈衝焊時用最簡單的方式來達到焊接工藝規程（WPS）中規定的要求

千赫茲脈衝 — 高速焊接：精準的收縮電弧，能量密度高，實現熱輸入最小化

spotmatic — 節省高達 50% 的定位時間

靈活的交流焊接 — 適用於鋁材

端頭結球 — 不需在焊機上重新啟動功能就可以完成多次的個性化結球

交流特殊 — 將不同厚度的板材很理想地焊在一起

交流頻率 — 對電弧寬度的調整 — 特別適用於薄板和角焊縫

交流電流波形 — 正弦、梯形或矩形 — 始終選用合適的電流波形，使電弧穩定性最優化

功率強勁的新一代Tetrix 機型在所有應用場合中都展示了強勁的實力-從每日的持續使用，到客戶施工現場的移動應用。

公眾微信號：hj21sj

相關焦點

  • 鎢極氬弧焊的操作要領
    鎢極氬弧焊(TlG)操作過程中的注意事項主要是焊槍角度及保護氣到位。一，焊槍、焊絲和工件的相互位置焊槍、焊絲和工件的相互位置與接頭類型和焊接位置有關。立焊時，焊槍軸線與填充焊絲基本上保持垂直，由下而上施焊。操作時應在焊件上形成熔池後再將填充焊絲緩慢送至熔池前沿，不應直接送至熔池中心。細絲可連續送進，粗絲應間歇送進。間歇送進的焊絲不能脫離氬氣保護區，不能與鎢極相碰觸，也不能擾亂氬氣流。使用過粗的焊絲或送絲速度過快，會形成大熔滴進入熔池，使熔池溫度驟降，液態金屬黏度增加，對焊透和焊縫成形不利。
  • 熔化極氬弧焊電源
    熔化極氬弧焊一般使用直流電源。其電源外特性應滿足電源-電弧系統的穩定條件，保證電弧在焊接過程中穩定燃燒，並且當弧長變化時能自動恢復到穩定燃燒點。電源應具備焊絲伸出長度變化時所產生的靜態誤差小的性能，而且焊接參數調節比較方便。
  • 小管T91氬弧焊對接技術要點
    焊接方法採用手工鎢極氬弧，總的來說使用小規範施焊，即在保證熔合良好的情況下，提高焊接速度，減少焊層厚度，減小熱影響區；焊後熱處理。二，焊前準備1，現有一垂直對接P91管子，規格60×5mm，將接口開V型坡口，間隙2~3mm，單邊坡角30~35°，鈍邊2~3mm。並將坡口周圍30~50mm修磨乾淨。
  • 新手學習手工鎢極氬弧焊時,第一步應該怎樣練習操作技能
    對於初學者練習來說，要學會控制電弧的高低，送絲位置、節奏，兩手的配合，掌握引弧、運弧、接頭等一些操作技巧。因此初學者應當先在板材上面進行平敷焊練習，掌握了平、立、橫、仰四個位置的操作要領，重點練習引弧、運條、收弧、接頭及焊絲與鎢極的配合，達到運條自如的要求後，在先易後難循序漸進進行各種困難焊接位置的練習。
  • 厚板與鋼構焊接過程中為什麼要氬弧焊打底呢?
    全氬弧焊與氬弧焊打底在工藝上沒什麼區別，全氬弧焊適用於薄壁小管徑管道（一般DN60及以下、壁厚4mm)以下，目的保證焊縫根部質量外觀成形好。 當管徑較大、壁厚較厚時應採用氬弧焊打底手工焊蓋面，用手工焊蓋面的目的是管徑大用手工焊可以保證外觀質量且工效高於氬弧焊，成本低於氬弧焊。 氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優良，經射線探傷，焊縫級別均在Ⅱ級以上。
  • 第二章 鋁及其合金鎢極氬弧焊
    第一節 手工鎢極氬弧焊一、概述手工鎢極氬弧焊(手工TIG焊)適用於焊接0.5-5. 0mm的鋁及其合金焊 件，機械化( 自動)鎢極氬弧焊可以焊接1 ~ 12mm的環縫或縱縫。當焊件的厚度大於5mm或大型鑄件的補焊時，焊前應該進行全部或局部預熱150-450℃。 鋁及鋁合金易氧化，所以，焊接電源應該採用交流電源或直流反接電源，利用陰極破碎作用，使正離子撞擊熔池表面的氧化膜，使焊接正常進行。但是，若採用直流反接電源，則鎢極電流承載能力較低，不僅使焊接電弧的穩定性差些，焊接熔池淺而寬，而且焊接生產率也較低。
  • 鎢極氬弧焊的缺點有哪些
    鎢極氬弧焊儘管有無數的優點，並且幾乎可以焊接所有金屬！但是，萬物都有兩個方面，他也也有缺點的一面，具體來說有：抗風能力差由於鎢極氬弧焊使用氬氣來保護焊縫的熔池，在焊接過程中若有超過5mil/h的空氣流速，會將氬氣保護氣吹走，這樣會立即侵染焊縫區域，導致焊縫顯多孔性。
  • 不鏽鋼脈衝鎢極氬弧焊的應用
    不鏽鋼脈衝鎢極氬弧焊的應用脈衝鎢極氬弧焊的焊接工藝是這樣的：脈衝鎢極氬弧焊是在普通鎢極氬弧焊基礎上發展起來的一種新的焊接工藝，它通過控制電弧能量周期性脈衝變化來控制焊接熔池過程，也可以以鎢極為電極。4)焊縫成形美觀，質量穩定，焊接接頭力學性能均高於普通鎢極氬弧焊。5)可根據焊件的厚薄來選擇是否填加焊絲，也可以用氦氣作為保護氣體。根據脈衝頻率不同，可分為低頻、中頻和高頻脈衝氬弧焊。
  • ★ 手工鎢極氬弧焊 入門基礎
    手工鎢極氬弧焊技術1．引弧方式（1）接觸引弧法將鎢極在引弧板上輕輕接觸或輕輕劃擦，將電弧引燃（2）非接觸引弧法利用氬弧焊機的高頻或脈衝電引弧裝置來引燃電弧，是理想的引弧法。但引弧需在焊口內起焊點前方1.0mm左右進行，引燃後移至起焊處，不可在焊縫處引弧，以免造成弧坑斑點，引起腐蝕或裂紋。
  • 氬弧焊—為金堂木門窗外鋁做保障
    氣體保護焊，可以按電極的狀態、操作方式、保護氣體種類、電特性、極性、適用範圍等不同加以分類。氬弧焊氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。非熔化極氬弧焊的工作原理及特點： 非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體(常常用氬氣)，形成一個保護氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處於高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭，其力學性能非常好。
  • 不鏽鋼氬弧焊工藝指導書
    3、操作工藝：1、焊接操作前應首先檢查被焊工件部位有無氧化物、油脂、塗層等垃圾物，焊前必須嚴格清理，否則極易引起熔核成形不良，甚至會產生未焊透等質量的發生。在進行氬弧焊時，鎢電極與焊件距離（弧長）一般不超過鎢電極直徑的1.5倍。8、在焊接時一般焊絲與工件的角度成10˚夾角，而鎢電極焊槍與工件成75˚夾角。9、在焊接時的焊接速度一般每分鐘約為250—300毫米，具體情況跟據個人的實際能力而確定氬弧焊速度。10、焊接時手勢應平穩，焊絲應均速送入溶池內。
  • 直流氬弧焊好還是脈衝氬弧焊好?
    1、直流氬弧焊 即在直流正極性接法下以氬氣為保護氣，憑藉電極與焊件之間的電弧在必定的條件下（焊接電流），加熱熔化母材，填充焊絲一起熔入熔池，冷卻組成的焊縫。 直流氬弧焊機：採用鎢極非熔化極電極，氬氣保護焊接熔池，焊接過程電流始終不變的弧焊機。
  • 鎢極氬弧焊(氬弧焊工藝基礎知識)
    鎢極氬弧焊(氬弧焊工藝基礎知識)  以下內容是鎢極氬弧焊的基礎知識，建議用戶認真閱讀，對正確使用焊機很重要。   鎢極氬弧焊就是把氬氣做為保護氣體的焊接。其餘參數如鎢極伸出噴嘴的長度，一般取1-2倍鎢極直徑，鎢電極與焊件距離（弧長）一般取1.5倍以下鎢電極直徑，噴嘴大小等則在焊接電流值確定後再選定。一般不鏽鋼氬弧焊規範如下：
  • 手工鎢極氬弧焊焊接不鏽鋼薄板的工藝方法
    ，介紹了手工鎢極氬弧焊焊接不鏽鋼薄板時的焊接工藝要領及實際應用。鎢極氬弧焊（TIG）應用了脈衝電弧，它具有熱輸入低、熱量集中、熱影響區小、焊接變形小、熱輸入均勻，能較好地控制線能量等特點；焊接時保護氣流具有冷卻作用，可降低熔池表面溫度，提高熔池表面張力；TIG便於操作，容易觀察熔池狀態， 焊縫緻密，機械性能好，表面成形美觀。目前TIG廣泛應用於各行業，尤其是在不鏽鋼薄板的焊接中應用較廣。
  • 鎢極氬弧焊基本操作技術,學會了,焊接花紋真漂亮!
    焊槍操作要點：1、持槍方法，正確選擇和掌握持槍方法，是焊接操作順利進行與獲得高質量焊縫的保證
  • 交流鎢極氬弧焊的特點
    朝洪焊接機器人1、交流鎢極氬弧焊的特點在生產實踐中，焊接鋁、鎂及其鋁合金時一般都採用交流鎢極氬弧焊。交流鎢極氬弧焊時焊接電流的極性發生周期性的交替變化，因此兼有上述正極性TIG焊及負極性TIG焊兩方面的特點。此時，在交流的負極性半周裡（焊件為負極），利用了氬弧所具有的陰極清理作用，能夠有效地把熔池及附近焊件表面上的氧化膜清理乾淨。在交流的正極性半周（鎢極為負極），氬弧對焊件進行集中加熱，使焊縫達到足夠的熔深。
  • 鈦合金TA15的氬弧焊技術
    TA15不僅具有好的焊接性，可以用各種焊接方式進行焊接；而且可以與各種變形鈦合金和鑄造鈦合金相焊接，這裡介紹真空充氬手工氬弧焊。鈦合金焊接以前，必須嚴格清理焊件的表面。鈦合金TA15進行真空充氬手工氬弧焊，使用的焊絲為退夥狀態下的TA15-1。
  • 冷焊機可以取代氬弧焊嗎?
    冷焊機能替代氬弧焊嗎？冷焊機能取代氬弧焊嗎？這個詞條我在工作中經常能遇到，但是究竟能取代嗎？說實話，我也想把冷焊機做到能取代氬弧焊的程度。但是，根據現在情況來說，這只能說是我努力的目標。在相關的行業中，如鈑金加工行業，有些人為了解決焊後變色問題，有的人為了解決變形問題，還有的人為了解決人工問題。每一個企業，採購一款設備總是為了解決企業生產過程中遇到的頑疾，不會無理由的選擇設備。如果不是現有的設備在生產過程中達不到預期的效果或者客戶的要求，何必更新換代。
  • 氬弧焊想要焊好,這幾個關鍵步驟千萬不能忽視!
    想要焊好氬弧焊這幾個關鍵步驟不能忽視：氬弧焊有三種引弧方式：劃擦引弧、提升引弧、高頻引弧
  • 第三章 鋁及其合金的熔化極氬弧焊
    第一節 鋁及其合金熔化極氬弧焊的概況一、工藝特點鋁及其合金採用熔化極氬弧焊的焊接電流大、熱量集中，焊縫熔池熔深大，焊接速度相應的增加，焊接生產率比手工鎢極氬弧焊提高近20倍，適用於中等厚度較規則的縱焊縫、環焊縫及平焊位置的鋁及鋁合金焊接。