噴砂加工中噴砂不均的原因及處理方法

2021-02-24 鋁友社區

     噴砂加工工藝是採用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發生變化，由於磨料對工件表面的衝擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。協帆公司設有噴砂加工工藝是採用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發生變化，由於磨料對工件表面的衝擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。協帆公司設有專業的廠房對外進行噴砂加工業務, 噴砂加工範圍：五金除鏽、鋁合金噴砂、玻璃噴砂（霧面效果）、塑膠噴砂（去毛邊）、亞克力噴砂（霧面效果）、PC、PS表面處理、樹脂表面處理、電話機殼表面處理、鑄造工件噴砂、鋅合金噴砂（粗糙面）、不鏽鋼（大工件）材料噴砂、石材料噴砂、五金除油漆、五金件除焊疤、拋丸、水晶噴圖案等。銷售噴砂磨料砂材：金剛砂、玻璃珠、玻璃砂、樹脂砂、塑膠粒、不鏽鋼珠、鋼珠、鋁珠、核桃砂、白剛玉、氧化鋁等等。噴砂機在噴砂處理過程中，都會遇到噴砂不均勻的問題。我們分析一下其原因如下：一、噴槍口距製件表面距離相差過大。噴槍槍口離製件表面近時，噴的範圍雖小，但比較集中，顯得稠密。噴槍槍口離製件表面遠時，噴出的砂雖仍是那麼多，但所噴的面積擴大了，這時會顯得稀疏。 在噴砂過程中，要慢慢掌握合適的距離，這樣噴出來的砂就均勻，力度合適。二、在噴砂過程中噴槍行走速度不穩定。噴槍的行走速度較慢時與行走速度較快時，在單位時間之內兩者噴出的砂是相同的，但砂的分布面積相比前者較小，而後較大，由於同樣多的砂子分布在不同的噴砂面積表面，從而造成稠密不一的現象。三、噴砂機在運行過程中氣壓不穩定。當空氣壓縮機用於多個噴槍，或空壓機的氣壓和氣流量不足時，氣壓較難穩定，氣壓高時吸入與噴出的砂子就多，氣壓低時則相反，即砂子的吸入量與噴出量就少。砂子噴出量多，噴出的砂面必然會顯得稠密，而砂子噴出量少時，砂面必然會稀疏。

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    噴丸是以金屬彈丸，利用壓縮空氣或機械離心力為動力和摩擦力來除去金屬鏽蝕的方法。
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  • 噴砂管介紹選擇
    適用範圍適用於對金屬表面作風壓噴砂除鏽，打麻以及工程施工中溼噴砂和幹噴砂用的噴砂橡膠軟管。常見的適用領域為船舶製造，機械加工，噴塗行業等。材料和結構噴砂管應有如下的部分構成：—內襯層（內膠層）；—用適當的方法鋪放的天然或者合成織物的增強層；—外覆層 （外膠層）；其中增強層多採用夾膠布法和簾線纏繞法。液壓要求1、軟管的工作壓力最大為0.63MPa。
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    小編，最近整理了關於噴砂噴丸類玻璃珠在表面處理中的使用優點和不可替代的優勢，以供表面處理行業的客戶參考使用，助力玻璃珠在使用中的發揮更大的作用。耗材使用：在不同零部件表面處理噴砂噴丸過程中，在磨料的選擇上，玻璃珠常應用於各類不鏽鋼製品的亞光處理，各種模具的清理，各類機件拉應力的清除，各類五金製品的噴丸強化和光飾加工，各類有色金屬管件及精密鑄件的表面處理，去除毛刺，去除氧化物，去殘各類機件裡外除鏽，磨光去粗，清除應力，等各種配件及零部件的表面處理。
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