小編，最近整理了關於噴砂噴丸類玻璃珠在表面處理中的使用優點和不可替代的優勢，以供表面處理行業的客戶參考使用，助力玻璃珠在使用中的發揮更大的作用。
耗材產品：玻璃珠 （一種由廢舊平板玻璃再製造生產的噴砂耗材。）目前市場噴砂玻璃珠通用標準最大直徑850μm，最小至0μm。根據常用特定區間粒度劃分為20號30號40號60號80號100號120號150號180號220號320號，並可根據不同要求分級配比。
耗材使用：在不同零部件表面處理噴砂噴丸過程中，在磨料的選擇上，玻璃珠常應用於各類不鏽鋼製品的亞光處理，各種模具的清理，各類機件拉應力的清除，各類五金製品的噴丸強化和光飾加工，各類有色金屬管件及精密鑄件的表面處理，去除毛刺，去除氧化物，去殘各類機件裡外除鏽，磨光去粗，清除應力，等各種配件及零部件的表面處理。
耗材優勢：在各類噴砂噴丸表面處理耗材中，玻璃珠與鋼丸及不鏽鋼丸相比，粒徑可做到小於0.15mm，鋼丸及不鏽鋼丸廣泛應用於金屬拋丸及一些較大機件的的表面處理中。玻璃珠相比則更適用於精密鑄件及有色金屬器件中。在精密鑄件機有色金屬器件中鋼丸則會是零部件變形並留下痕跡以及消除應力過度。玻璃珠則可以生產至小於0.05mm，恰當的粒度型號與零部件接觸面積較小，不易損傷部件表面，消除應力相比更加均勻，亞光處理效果更好。但玻璃珠噴較大的鋼鐵鑄件則「力不從心」。
噴砂玻璃珠與菱角玻璃砂、金剛砂、石英砂等帶菱角的耗材相比，也有不可互相代替的優勢。由於菱角耗材一般不規則或帶有有稜角，無論粒度大小，基本都對所噴工件有一定損傷，在顯微鏡下會顯現出一些痕跡，容易造成表面汙染腐蝕，難以實現長期效果。玻璃珠則在噴丸淨化後，在工器件表面很少留下痕跡，具有長期不變的效果。
耗材其它：關於玻璃珠不耐用的使用問題，噴砂玻璃珠根據生產工藝區分為天然氣玻璃珠和焦化氣玻璃珠，在使用效率上焦化氣玻璃珠一般可循環使用1-2次而天然氣玻璃珠根據實際應用一般可循環3-4次。此外風機壓力以及與其它耗材的配比也都部分影響著耐用程度。玻璃珠的處理效果上天然氣玻璃珠也同樣優於焦化氣玻璃，在客戶的實際使用中便可以明顯對比出來。所以也因此玻璃珠的實際技術使用支持也變得尤為重要。關於玻璃珠的可再生優勢，由廢舊平板玻璃再製造生產而成的玻璃珠，也同時相比其它礦石類耗材具有長期持續發展的優勢，以及成本優勢。
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