無論是生活上用品材質,還是機械上材質,不鏽鋼的使用都已經很普及,為了提高不鏽鋼的防腐蝕性和防鏽性能,很多工廠會採取一些方式進行鋼材酸洗鈍化進行升級,其下面筆者列出鋼材酸洗鈍化的常見三種方式。
一、浸漬法。不鏽鋼管線、彎頭、小件等最適用該法.且處理效果最好。因為處理件可充分浸泡在酸洗鈍化液中,表面反應完全、鈍化成膜緻密均勻。該法適合連續批量作業,但需隨溶液反應濃度降低而不斷補充新液。其缺點是受酸槽形狀及容量的限制,不適合大容量設備及形狀過長過寬的管線;長期不用會因溶液揮發等原因而效果下降,需要專用場地、酸池及加熱設備。
二、膏劑法。不鏽鋼中厚板酸洗鈍化膏目前已在國內廣泛使用並有系列產品供應,主要成分由硝酸、氫氟酸、緩蝕劑、粘稠劑等按一定比例組成,船標《不鏽鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595- 94有具體的檢驗規則,手工操作,適合現場施工,對不鏽鋼化學品容器焊縫處理、焊接變色、拐角死角、扶梯背面及大面積的塗抹鈍化都適用。
膏劑法的優點是不需要專用設備和場地,不需要加熱設備,現場操作靈活,酸洗鈍化一次完成,獨立性強;鈍化膏保質期長,每次塗抹處理都用新的鈍化膏一次性使用,表面一層鈍化結束後反應即停止,不易過腐蝕,不受後續衝洗時間限制,焊縫等薄弱環節還可以加強鈍化。缺點是工人操作環境差,勞動強度高,成本較高,對不鏽鋼管線內壁處理效果稍差,需結合其它方法。
三、噴淋法。適合於場地固定,封閉環境的單一產品或內部結構簡單的設備酸洗鈍化,如板材生產線上的噴淋酸洗工序,對不鏽鋼化學品容器,可用於容器內壁酸洗。。其優點是連續操作速度快,操作方式簡單,對工人腐蝕影響小,溶液利用率較高。這種方法限制條件比較多,如:
1、容器內不得有殘渣、雜質等。
2、酸洗液在容器內停留時間過長,會發生反應引起不鏽鋼中厚板的過腐蝕,因此須連續作業,隨時準備大量清洗用水,如遇停電、停水、停工等會引起嚴重後果。
3、廢酸、廢水排放須有較大的容器盛放。
4、隨著反應時間的增長和溶液雜質的增多,酸洗液有效成份逐漸降低,須隨時檢測溶液濃度並及時補充新液。