電磁加熱器在塑料機械設備中的應用
關鍵詞，電磁加熱，塑料機械設備加熱，環保減排，節能高效，節能改造
一概述
眾所周知塑料加工離不開加熱，不管是熱塑形塑料還是熱固性塑料在加工成做過程中，都必須讓塑料高分子材料加熱到熔融狀態塑化，在擠壓成型。目前廠家的塑料加工成型設備，如擠出機，吹膜機，拉絲機，吹瓶機，板，片材機造粒機等，注塑機及加工工藝都是採用電阻式，電熱圈或電熱片，電熱管，套在機筒或模頭上，電加熱圈，發熱傳導給機筒。模頭。在對機筒內模頭內的塑料加熱。這種加熱方式熱效率只有40~%60%，加熱慢，溫度控制不準確，且易損壞不安全。隨著科學技術的發展，一種新型的直接加熱方式，以取代傳統的電阻式傳導加熱方式。
這種新型的加熱方式就是變頻電磁感應加熱技術，變頻電磁加熱技術是採用電磁感應的原理，將電能轉化為電磁能，電磁能轉變成直接熱能，熱效率達95%以上，平均可節約用電30~%50%且具有熱源穩定加速，迅速使用壽命長，降低加熱功率，維護簡單等優點，完全可以替代傳統電阻式加熱方式，廣泛應用於塑料橡膠製品加工化工，醫藥，食品，能源印刷，建築等行業。
塑料加工的主要成本是用電費，而電機和電熱的用電佔了絕大部分生產中電機動力和電熱差不多各佔一半，電氣部分現在都用了變頻調速，減少了動力用電的浪費，而加入部分，如果應用電磁加熱技術可以節約40%的加熱功率，加熱部分省電30%以上。
如果說家用電磁爐為廚房廚具帶來了一場革命，那麼工業電磁加熱器則是工業加工的一塊裡程碑，是工業企業環保結牌，節能增效，降低生產成本，提高競爭力之必走之路。二
電磁加熱技術應用於塑料加工的可行性分析
二 電磁感應原理
電磁加熱器採用電磁感應加熱原理將電能轉化成為熱能，首先通過內部整流，濾波電路，將（50hz/220v/380v）交流電變成直流電。再經過p wm技術核心控制電路，將直流電轉換成頻率為20~30khz的高頻高壓電。高速變化的電流通過加熱線圈會產生高速變化的磁場，當磁場內的磁力線通過被加熱金屬物體保持導電物體時，會在被加熱金屬金屬物體內產生無數的小渦流，從而使被加熱金屬物體本身高速發熱塑料加工中，塑料螺杆模頭都是金屬材質，都可以通過電磁加熱技術把它自身變成加熱器，從而對處於其中的塑料進行加熱。2電磁加熱與傳統電阻絲加熱的熱效率比較
1 環境溫度採用傳統電阻絲加熱方式，因為大部分的熱量散失到空氣中去，這樣就造成了環境溫度升高，特別是在夏天工人生產環境非常惡劣，採用電磁感應加熱方式時，因為加入線圈和料筒之間沒有直接接觸，是通過磁場磁力磁力線使金屬料筒自身發熱，而且在料筒外部包裹了一層隔熱保溫材料不再有大量熱量散失到空中大大改善了生產現場的工作條件，將有力提高工人生產積極性，降低廠區通風降溫費用。
2 設備表面溫度採用電磁加熱熱量聚集於加熱體，內部外部熱量耗散幾乎沒有設備，表面溫度只有50~60度，這個溫度我們人體是完全可以觸摸的，避免傳統加熱方式易造成燒傷，燙傷事故的發生，改善了工作環境，給我們的工人提供了一種人身安全的保障。
3 電磁輻射，現代人現代生活是絕對離不開電磁波的，且我們的生活的空間也充滿著各式各樣波長的電磁波，像雷達，電臺，無線電，電力書等電力輸送等等，凡是家用電器都會有電磁輻射，電磁加熱也會產生電磁輻射，東莞市先峰電熱設備有限公司生產的數字電磁加熱器，經檢測，其電磁輻射符合國家電磁輻射防護規定標準，根據歐盟EN62233:2008D的
標準測試，其輻射劑量非常微弱，這是結果，w值為0.0234，國家標準為小於或等於0.3。還不到國家標準的1/10，在人體安全範圍以內完全達到國際EMC的要求。且對周圍環境設備沒有任何幹擾，可以放心使用。
三電磁加熱優越性
1加熱時間與溫度控制
傳統的電阻絲加熱原理是，電阻絲本身產生高溫後，熱量再慢慢的從料筒外表溫外表高溫區傳到料筒的中心定位區速度緩慢，並且位於塑料中心的塑料實際溫度和料筒表面溫度有較大誤差，當塑料達到溫度達到要求時，雖然電阻絲停止加熱，由於存在溫度誤差，料筒表面仍然向料筒內部傳導熱量，導致溫度控制不準確，既影響了產品成型質量，也降低了生產效率。
2電磁感應加熱是使機筒螺杆模頭等通過自身發熱，直接對塑料加熱，溫度控制實時準確，料筒內外溫度一致，明顯改善了產品的質量和提高了生產效率。
3使用壽命與維護
電磁加熱器採用絕緣材料和高溫導線，高溫線 本身不會產生熱量，並可承受500度以上高溫，電阻式的電熱圈，火點肉片或電熱管的電阻是在高溫狀態下容易氧化而縮短使用壽命，因此採用電磁加熱技術，具有使用壽命長，升溫，速率快，無需要維修等優點。
四採用電磁加熱技術利國利民
1造福社會，企業得益1減少電網的負荷，減少企業電容量
採用電磁感應加熱加熱功率，只是傳統加熱功率的60%，就可以達到原來的電熱效果，大量減少電網負荷，據不完全統計，全國現有塑料生產機械約160萬臺，每年還以15%的速度遞增，加熱部分。