切割塑料與簡單的木材切割完全不同，由於塑料材質的複雜性，塑料切割可能會面臨很多問題。首先，在切割前需要採取適當的預防措施，否則某些塑料材料會在切割過程中熔化，造成材料浪費。此外，塑料表面容易刮擦，因此切割面容易存在不平整的情況。傳統的塑料切割方式可能會存在以上塑料切割方面的問題。
超聲波切割的原理與傳統的機械切割方式有較大區別，它採用超聲波的能量來對塑料切面進行加熱和熔化，從而使塑料材料被切割開來。因此，超聲波切割不需要鋒利的切削刃，也不需要很大的壓力，這不會引起與材料接觸刀刃部分的斷裂和損壞。同時，由於切削刀具在進行超聲波振動，因此摩擦阻力非常小，切削後的材料不易粘附在刀片上。這對於切割黏性和彈性材料（例如食物，橡膠等）或難以施加壓力的物體特別有效。
01適用範圍
塑料是合成或製成的材料，是通過將六種化學元素中的兩種或更多種結合到聚合物中而形成的。聚合物或樹脂是通過聚合反應形成的化學化合物或化合物的混合物，這是一種化學反應，其中兩個或多個分子結合形成更大的物質分子。
聚合物有兩種基本類型：熱固性和熱塑性。超聲波塑料切割刀適合切割熱塑性塑料製品。熱固性塑料在加工過程中會發生不可逆的分子變化，並永久地變得不可溶解和熔化。他們不能在最終狀態下融化或改造。熱固性塑料是堅硬的，易碎的物質，在受到強烈的熱量時會降解。因此，熱固性塑料不適用於超聲波組裝。熱塑性塑料在加熱時會變軟，而在冷卻時會變硬，並且可以重新加熱和重塑。由於超聲組裝過程取決於材料的軟化能力，因此熱塑性塑料非常適合超聲組裝。
聚合物分子是長鏈，長度比厚度大五百到一萬倍。熱塑性塑料的分子結構決定了它的物理性能以及熔化和焊接特性。熱塑性塑料的分子結構分為非晶態或半晶態。無定形熱塑性塑料的分子無規排列。相反，半結晶分子具有非常有序且重複的結構。主要的非晶熱塑性塑料包括ABS，苯乙烯，丙烯酸，PVC和 聚碳酸酯。主要的半結晶熱塑性塑料包括乙縮醛，尼龍（聚醯胺），聚酯，聚乙烯，聚丙烯和含氟聚合物。非晶態材料沒有規定的熔點。加熱後，它們從剛硬狀態（通過玻璃化轉變）轉變為橡膠態，然後以真正的熔融態流動，逐漸變軟。固化同樣是漸進的。
02傳統塑料切割方式
熱刀
用熱刀切開塑料可能會面臨被灼傷或塑料著火的危險。
電動工具
使用高轉速的電動工具會熔化您切割的塑料，從而有燒傷的危險。
美工刀
傳統的美工刀具有超鋒利的邊緣，這可能適合切割材料，但也嚴重威脅安全。
鋸刀
各種類型的鋸刀是切割塑料的常見工具，例如細齒鋸、豎鋸、臺鋸等等，但是鋸子切割很容易熔化塑料，也容易造成毛邊。
繩子
繩子是切割小塊硬塑料的有效方式，但是繩子很容易發生摩擦斷裂，也難以控制切割精度。
傳統切割使用具有鋒利邊緣的工具來擠壓切割材料。壓力集中在刀片的邊緣，壓力非常大，超過切削材料的剪切強度，然後將材料切開。由於材料在強壓力下被切割，因此切割工具的邊緣應非常鋒利，並且材料本身必須承受較大的壓力。因此，對於柔軟，柔性材料的切割效果不好，對於黏性材料尤其困難。
03超聲波塑料切割刀優勢
刀片會自行清潔，因此不會有切割的材料附著在刀片上。減少清潔帶來的停工時間，縮短加工時間。超聲波高頻振動切割，無壓力，可防止塑料變形。切割質量高，不會弄髒材料，也不會造成材料破裂。超聲波切割刀的一大特點是可以平穩地切割材料。它們體積小，不需要大的安裝區域，也可以手持進行許多操作。割刀也可以連接到自動化機械臂上，從而進行更多材料的加工處理。