關於液體包裝機斷路器拒絕合閘故障的分析判斷和處理你了解多少？真空包裝機斷路器的常見故障和異常,大多數是由操動機構和斷路器控制的迴路的元件故障,包括拒合、拒分、誤合、誤分、非全相合分、機械卡滯等。本體異常往往是滲漏油引起缺油等故障。
下面我們就以了解一下關於包裝機械斷路器拒絕合閘故障的分析判斷和處理的相關知識：
1、包裝機械設備斷路器拒絕合閘時常見電氣迴路故障和機械故障發生拒合情況,基本上是在合閘操作和重合閘過程中。拒合的原因主要有兩方面:一是電氣方面故障,二是機械方面原因。
（1）電氣方面常見的故障。
①包裝機斷路器電氣迴路故障可能有:若合閘操作前紅、綠指示燈均不亮明控制國路有斷線現象或無控制電源。可檢查控制電源和整個拉路上的元件是否正常。如,操作電壓是否正常,熔斷器是否熔斷,防跳繼電器是否正常,斷路器輔助觸頭是否良好,有無氣壓、液壓閉鏡等
②當操作合閘後紅燈不亮,綠燈閃光且事故揚聲器響時,說明作手柄位置和斷路器的位置不對應,斷路器未合上。其常見的原有：
a.合閘迴路熔斷器的熔體熔斷或接觸不良。
b.合閘接觸器未動作。
c.合閘線圈發生故障。
③當操作全自動真空包裝機斷路器合閘後,綠燈熄滅,紅燈亮,但瞬間紅燈又滅綠燈閃光,事故揚聲器響,說明斷路器合上後又自動跳閘。其原因可能是斷路器合在故障線路上，造成保護動作跳閘或者斷路器機械故障，不能使斷路器保持在合閘狀態。
④若操作合閘後綠燈熄滅,紅燈不亮,但電流表已有指示,說明斷路器已經合上。
可能的原因是斷路器輔助觸頭或控制開關觸頭接觸不良,或跳閘線圈斷開使迴路不通,或控制迴路熔斷器熔斷,或指示燈泡損壞。
⑤操作手把返回過早。
⑥分閘迴路直流電源兩點接地。
⑦SF6。斷路器氣體壓力過低,密度繼電器閉鎖操作迴路。⑧液壓機構壓力低於規定值,合閘迴路被閉鎖。
2)機械方面常見的故障
①傳動機構連杆鬆動脫落。
②合閘鐵心卡澀
③全自動包裝機斷路器分閘後機構未復歸到預合位置。
④跳閘機構脫扣。
⑤合閘電磁鐵動作電壓太高,使合閘閥打不開。
⑥彈簧操動機構合閘彈簧未儲能。
⑦分閘連杆未復歸。
⑧分閘鎖鉤未鉤住或分閘四連杆機構調整未越過死點,因而不能保持合閘。
⑨機構卡死,連接部分軸銷脫落,使機構空合。0有時斷路器合閘時多次連續做合、分動作,此時開關的輔助動斷觸頭打開過早
(2)真空包裝機斷路器「拒合」原因的判斷
判斷斷路器「拒合」的原因及處理方法一般可分以下三步。
①用控制開關再重新合一次,目的是檢查前一次拒合閘是否因操作不當引起(如控制開關放手太快等)
②檢查電氣迴路各部位情況,以確定電氣迴路是否有故障。具體方法是：
a.檢查合閘控制電源是否正常。
b.檢查合閘控制迴路和合閘熔斷器是否良好。
c.檢查合閘接觸器的觸點是否正常(如電磁操動機構)。
d.將控制開關扳至「合閘時」位置,看合閘鐵心是否動作(液壓機構、氣動機構、彈簧機構的檢查類同)。若合閘鐵心動作正常則說明電氣迴路正常。
③如果電氣迴路正常,斷路器仍不能合閘,則說明為機械方面的故障,應停用斷路器,報告有關領導安排檢修處理。