有效地控制和消除脫膠及起泡缺陷，對提高瓦楞紙板質量、降低成本具有重要意義。那麼，如何解決瓦楞紙板起泡現象呢？
情況一：單面機高速運轉時，在單面紙幅的中央或橫貫紙幅相當一部分的面紙上，出現連續的，通常是球狀凸起的未粘合區。
原因分析：
熱量不足導致出現白色糊膠線；
不準確的壓力輥中高；
面紙上的溼雜紋；
面紙或芯紙在整張紙幅上的張力不一致；
糊化溫度太高；
熱力過量時導致出現水晶狀糊膠線；
壓力輥位置不準確。
改善對策：
檢查所有壓力管道中的蒸汽壓力，虹吸管和蒸汽質量；
檢查壓力輥中高並根據設備生產商的標準調整；
提高張力或包角來增加面紙和芯紙的溫度；
檢查未對齊的設備零部件；
檢查因使用不當磨損的輥，用可調節的張力輥來確保均勻張力；
檢查糊化溫度並調整至合適標準；
減少面紙預熱器和芯紙紙預處理器上的包角；
後撤壓力輥架，檢查液壓和氣壓輥驅動系統使之正常運行。
情況二：雖然瓦楞頂部有刮抹粘合劑的現象，但是瓦楞芯紙在進入下瓦楞輥的上膠輥咬合點之前已有松馳現象發生。
原因分析：
真空或壓力不足；
真空孔或瓦楞輥縫隙堵塞；
瓦楞輥上有汙垢；
瓦楞輥咬合壓力不足；
瓦楞輥軸承磨損；
瓦楞輥熱力不足；
壓力輥中高磨損；
上膠輥撞擊瓦楞輥楞尖；
導爪位置調整不恰當。
改善對策：
調整導爪和下瓦楞輥之間的間隙，以及導爪與壓力輥的間隙；
提高真空和壓力；
清除孔和縫隙間的汙垢；
清除瓦楞輥上的汙垢；
提高咬合壓力；
替換軸承；
檢查虹吸管，並看蒸汽輥筒中是否有凝結水沉積；
更換壓力輥；
增加上膠輥與瓦楞輥之間的間隙。
情況三：面紙上無糊膠。
原因分析：
上膠輥和瓦楞輥之間間隙太大；
上膠輥和計量輥之間間隙太小；
蒸汽凝結物滴落在上膠輥上；
上膠輥上的冷卻裝置洩漏；
糊膠防噴擋板上的凝膠澱粉擦掉芯紙上的糊膠；
糊膠盤中的糊膠液面太低；
與瓦楞輥和壓力輥之間接觸不良或無接觸；
壓力輥中高不正確；
壓力輥位置不正確。
改善對策：
減少上膠輥和瓦楞輥之間的間隙；
增加上膠輥和計量輥之間的間隙；
修理蒸汽凝結物排水管；
斷開通向冷卻護套的水流後,觀察問題是否解決，修理冷卻護套；
清除防噴擋板上的糊膠；
提高糊膠液面；
檢查壓力輥壓力負載；
根據設備供應商標準規格調整中高；
後撤壓力輥止動機件,檢查液壓和氣壓輥,驅動系統使之正常運行。
情況四：單面機啟動時紙板起泡，但機器停止運轉一段時間再重新啟動,起泡現象又消失。
原因分析：
凝結水在下瓦楞或壓力輥中沉積；
下瓦楞輥在真空系統未被加熱，或下瓦楞輥上的真空室被用來獲得真空效果時，造成下瓦楞輥的變形。
改善對策：
檢查虹吸管,並看蒸汽輥筒中是否有凝結水沉積；
檢查蒸汽輸入管和回流管之間的壓力差,正常運行時的最小壓力差不得低於5英磅/平方英寸。
考慮將上瓦楞輥和下瓦楞輥脫離,並在停止運轉後使之空轉。如果可能，重裝加熱後的瓦楞輥。如果如下辦法的消耗比瓦楞輥在冷卻情況下啟動時的消耗少也可考慮：切斷芯紙並使單面機空轉，直到達到均溫，然後重新安裝芯紙並啟動。
小小一張瓦楞紙板，看似簡單平凡，實際上卻是處處皆學問。從業人士在日常生產中，遇到問題要進行針對性的解決，做到高質高量的生產。
責任編輯：曹宇