RFID智能化工具管理解決方案——智能工具櫃，工具車，工具箱

項目背景

飛機、高鐵、鐵路、船隻等大型設備的生產製造及設備檢修時，必然離不開工具。但生產場地面積十分大，工具的種類也是十分的繁多且雜亂，工具的管理給各個施工工段帶來了很大的困難。有些飛機的修理工具不僅種類繁多價格還很昂貴，並且有些工具還容易因為工作人員的疏忽而遺落到飛機機體內的危險事故。所以在這些情景下我們就要運用RFID技術，製造成三種智能終端的設備形態：RFID工具櫃嗎，RFID工具車，RFID工具箱，從而智能化的管理這些大大小小的工具。我們先在各種工具上安裝上RFID電子標籤，之後在指定場所的關鍵位置安裝上讀寫器，這樣在後臺就可以實時監控這些工具所在的位置。並且我們可以在隨身攜帶的工具箱裡也安裝上RFID讀寫器，這樣工作人員在修理結束後也可以查看工具有沒有都帶離現場。

1、工具找尋困難：

由於航空維修工具品種繁雜、數量大、規格不一使得工具雜亂無分類，工作人員想使用某個工具時，查找起來特別麻煩。

而當工具遺失時，也沒有有效手段找尋，只能花費大量人力、時間慢慢查找，效率極低。

2、工具管理效率不高：

在借用環節時, 由於借用手續比較複雜, 在記錄借用情況和工具收發時, 常常出現排隊等待的現象, 浪費維修人員的時間。在歸還環節時, 常常發生歸還件數與記錄借出件數不統一的現象。

3、工具管理具有滯後性：

以人工操作為主的航空維修管理體系需要大量人員操作，管理流程冗長，具有滯後性。當發生工具遺失或損壞時，可能過了幾天甚至在下次想使用該工具時才發現。

4、條碼或二維碼無法滿足現有工具管控：

條碼或二維碼易損壞、易汙染、易掉落；當借還工具時，條碼或二維碼只能單個掃描，耽誤時間，效率也低。

5、工具狀態無法實時監管，工具管理責任制不完善：

由於飛機維修周期長、維修人員多，管理人員不能實時查詢到工具當前使用狀態，無法第一時間得知是否有工具遺失現象，工具損耗情況。

工具管理工作無法責任到人，當出現工具遺落時，容易出現操作人員互相推卸責任的情況。工具管理責任制的不完善直接導致工具利用率低，資產損失；工具流失造成安全隱患等問題。

無法監控工具「三清點」工作執行情況。

RFID工具櫃技術參數

RFID工具車技術參數

RFID工具箱技術參數

二、方案設計

在技術方案上我們選擇超高頻，具體的優點如圖所示：

三、應用場景

智能RFID工具櫃，智能RFID工具車，智能RFID工具箱

1、多種硬體方案：RFID智能工具車、RFID智能工具櫃、RFID智能工具箱、RFID智能工具庫等，使用各種作業環境。

2、全自動的工具進出記錄管理，省去人工掃描和錄入工作的繁瑣和失誤可能。快！準！精確！並且系統可生成各種報告。

3、一鍵盤點功能，3秒實現日檢及月檢工作。

4、工具參數數據記錄，特定工具的標定周期提醒。

5、自帶充電電池，可便攜移動用作線邊工具櫃。

6、未及時歸還工具警告，快速鎖定相關人員責任。

7、可以通過RFID手持終端進一步查找失落工具。

8、實現了對航空維修工具的智能管控，實現工具可控制、可追溯。

效益：

1、盤點效率提升10倍以上，原人工盤點工作所需5-10分鐘，並手工記錄相關數據後通過郵件發送給到部門主管。RFID工具車系統自動盤點只需3-5秒，盤點數據實時同步系統後臺，異常數據系統自動發送郵件給到部門主管。

2、當工具在使用過程中失落，需花費大量的人力及時間去找尋（找尋一個工具平均花費時間20-30分鐘）。RFID工具管理系統可將失落工具信息直接發送至RFID手持終端進一步查找失落工具，大量減少找尋時間（找尋一個工具平均花費時間3-5分鐘），管理效率提升五倍以上。