塑膠模具鋼
a.性能要求﹕
a.1 一定的耐磨性﹕
a.2 足夠的抗壓強度﹔
a.3 高的耐腐蝕性﹔
a.4 較好的熱傳導性﹔
a.5 較高的韌性﹔
a.6 良好的機加工性能﹔
b.常用塑膠模具鋼種
b.1 預硬塑膠模具鋼
預硬塑膠模具鋼供貨狀態為淬火及回火﹐硬度通常為HB270~370﹐模具在使用前無須熱處理。常應用於複雜少變形大型模具﹑對磨耐性要求較低的模具﹑高強度模座等。
公司常用的一般的預硬鋼有 718H﹑P20﹑ NAK80﹑2738﹑FDAC﹑PDS-5等。
NAK80析出硬化型預硬鋼出廠硬度﹕HRC36~45應用﹕高性能高精密塑膠模具.鏡面要求高.良好的表面放電性能.蝕花加工性良好718H(AISIP20改良型)Ni-Cr-Mo預硬鋼﹐出廠硬度HB290~330﹐適用於大多數塑模吹塑模﹐拋光性﹑咬花性良好。耐磨性不好，無須熱處理。在自動化一般用做急件的墊料塊。
S136H(STAVAX)﹑HPM38屬高級鏡面馬氏體不鏽鋼﹐具備最佳的鏡面拋光性和耐腐蝕性﹐一般用來製造光學鏡片﹑碟影片透明壓克力﹑PVC等模具﹐大量生產﹐少維護。交貨硬度為HRC30~35。
RAMAX屬AISI 420改良性馬氏體不鏽鋼與FDAC一樣是含硫易切削鋼﹐常用於製做塑膠模模座﹑PVC模具等﹐冷卻水道不生鏽少維護。交貨硬度為HRC34~38。
常用的塑膠模具鋼鋼種
b.2 整體硬化型塑膠模具鋼
S136ESR﹑8407SUPREME﹑STAVAX﹑ELMAX等通常用於要求大批量生產﹑表面光潔度高具備一定耐磨性承受較大壓力的塑膠模具。對於一些要求抗磨粒磨損﹑形狀複雜的塑膠模具可選用ASP23﹑XW-41﹑SLD等冷作模具鋼
整體硬化鋼材以軟化退火狀態供貨﹐熱處理至較高的硬度可獲得較好耐磨性﹑抗變形和抗凹陷及較好的拋光性能。較好的耐磨性對於生產加織和強化塑膠的模具十分重要。模腔﹑澆口等區域應具有良好的抗變形和抗凹陷性能。
b.3 鏡面加工性
(1) 組織均勻
(2) 純淨度高
(3) 氣體含量少
(4) 碳化物組織微細化
(5) 硬度高
b.4高鏡面拋光要求模具鋼
OPTIMAX, HPM38, STAVAX, CORRAX, YAG300, PAK90,
b.5咬花性能
咬花不均與材料因素如偏析﹑組織不均勻硬度不均﹐加工因素如補焊不良﹑研磨不當及咬花本身原因有關。
注意﹕當幾件塑膠品(例如上下蓋)要求同樣花紋時，必須使用同一塊鋼材，同一滾軋方向。
含S的預硬易快削鋼，或是存在嚴重偏析的材料，組織會沿軋制方向分布，呈，是咬花後常見的明顯條紋的主要原因。. ASSAB-718、PDS-3、PDS-5等咬花性穩定。