我們之前有詳細講解了鋁表面氧化處理的拋光技術，包括機械拋光、化學拋光和電化學拋光，還有將他們之間進行了對比一番，相信大家對它們的優缺點都有了一定的認識。那麼在這篇文章裡，小編就來說說這三大拋光技術中的化學拋光，在工作時，影響的因素有哪些？宏觀的講完了，就得轉到講細節了，希望大家能夠看得懂：
一、鋁材的含鋁量問題。對於普通的機械拋光來說，只要硬度夠硬，不管你內部的組成，都是可以隨意拋光的。但是在鋁表面處理加工裡的拋光，要用到化學拋光的話，鋁材的含鋁量就要達到一定的比例才可以進行化學拋光。根據溶液濃度來決定需要的鋁材含鋁量。
二、鋁材外面有雜質。用化學拋光的話，一般是不允許鋁材表面有雜質的，因為化學溶液會跟雜質發生反應，從而影響拋光效果。所以如果有雜質的話，就不能用化學拋光，或者先經過處理，比如機械拋光把雜質去掉，再用化學拋光即可。
三、化學拋光溶液的溫度。都知道，化學拋光時的溶液要求參數是很嚴格的，差一點都會影響效果。其實參數如果有效，細心配製就可以了，但溫度卻不容易控制，但又影響效果，因為發生化學反應時是會使溫度發生變化的。
全鋁輕合金擁有鋁合金熔鑄、擠壓、熱處理的全套生產設備，採用鑄錠梯度加熱、擠壓機功能提升等手段，實現材料的等溫等速擠壓，保證材料的組織一致性，同時採用擠壓材出口速冷技術，合理控制材料的再結晶行為；採用多級固溶，多級時效等先進的熱處理技術，使材料獲得良好的強韌性組合以及良好的耐蝕性。