管道切割作業前，應當對管道系統或需要進行管道切割作業的管道區域清除鋼管表面的油脂和汙垢等附著物，在進行管道切割和管道焊接後，可對鋼管預熱進行拋（噴）射除鏽作業。管道表面的除汙作業可採用以下兩種方式進行：
1.鋼質管道的人工除汙
人工除汙一般使用鋼絲刷、砂布、廢砂輪片等摩擦外表面。人工除汙的方法勞動強度較大、效率不高、質量稍差。但地形較複雜和管線清汙時，具有較強的靈活性。
2.噴砂除汙
鋼質管道的噴砂除汙是採用0.4～0.6MPa的壓縮空氣，把粒度為0.5～2.0mm的砂子噴射到有鏽汙的金屬表面上，靠砂子的擊打使金屬表面的汙物去掉。
其優點是：噴砂除汙使金屬表面變得粗糙而又均勻，使油漆能與金屬表面很好的結合；並且能將金屬表面凹處的鏽除盡。（簡單的說，就是效率高、質量好）。
其缺點是：噴砂過程中產生大量的灰塵，汙染環境，影響人們的身體健康。
施工時應設置簡單的通風裝置，操作人員應戴防護面罩或風鏡和口罩。
可選用噴溼砂的方法進行改進：需在水中加入1～15％的緩蝕劑（如磷酸三鈉、亞硝酸鈉），使除汙後的金屬表面形成一層牢固而密實的膜。
3.其它除鏽方式：酸洗
a.用10～20％的稀硫酸溶液、在18～60 ° C下浸泡15～60min；
b.用10～15％的稀鹽酸溶液、在室溫下浸泡酸洗後用清水洗滌，並用50％的碳酸鈉溶液中和，最後用熱水衝洗2～3次，然後用熱空氣乾燥。
埋地鋼質管道在進行管道切割作業前，應當仔細檢查管道的的腐蝕情況。埋地鋼質管道的腐蝕一般是因為鋼鐵材料在土壤及水中的腐蝕，屬電化學腐蝕，以腐蝕原電池形態進行。腐蝕原電池分為微電池和宏電池兩種。
1.微電池
由於金屬表面許多微小的電極所組成的腐蝕電池，它的成因較多，主要有：金屬化學成分的不均勻性；金屬組織的不均勻性；金屬物理狀態的不均勻性；金屬表面膜的不完整性；土壤微結構上的差異。
2.宏電池
由宏觀上可以觀察到的電極所組成的腐蝕電池，常見的有三種情況：不同金屬或材料與同一電解質接觸；同一金屬接觸不同電解質或電解質的濃度、溫度、壓力、流速等條件不同；不同金屬接觸不同電解質溶液。
地下金屬構築物如管道，最常見的腐蝕就是氧濃差電池的作用結果，管道通過砂土和黏土的交界處、管道頂部和底部的充氣差異、在氣/水界面和水/泥界處的腐蝕均屬於氧濃差電池作用。另外，管道上還有應力差電池、PH差電池等腐蝕原電池形式。
不論哪種腐蝕電池，形成的基本挑條件都是：有兩個電極電位不同的電極或部位；兩電極處在同一電解質體系統；兩電極有導線（金屬）連接。
腐蝕電池工作有三個環節，電極電位較負的電極為陽極，發生氧化反應（腐蝕）；電極電位較正的電極為陰極，發生還原反應（不腐蝕）；陰、陽極之間的電子轉移，即有電流產生，腐蝕發生在陽極上。
在進行管道切割作業和拋（噴）射除鏽前，先鋼管表面溫度不低於露點溫度以上3攝氏度。除鏽質量應達到GB/T 8923中規定的Sa2.5級要求，錨紋深度達到50um-90um，鋼管表面的焊渣、毛刺等應清除乾淨。
鋼管在進行管道切割、焊接及表面處理後應防止鋼管表面受潮、生鏽或二次汙染。表面處理後的鋼管應在4小時內進行塗敷，當超過4小時或當出現返鏽或表面汙染時，應重新進行表面處理。
鋼質管道除鏽的生產過程，各種設備產生的噪聲，應符合GBJ87的有關規定；管道在進行除鏽和管道切割作業中，空氣中有害物質濃度不得超過GB6514-2008標準的規定。
行管道切割作業區域與塗敷作業區域重合時，應使用符合國家有關爆炸危險場所電氣設備的安全規定，使用先鋒管道防爆液壓泵及管道防爆切管機等設備。電氣設施應整體防爆，操作部分應設觸電保護器。