在使用自爬式液壓切管機進行不鏽鋼管切割加工時，有時總達不到預期的切割效果。一般來講，SUS304不鏽鋼管屬於美國牌號材質的不鏽鋼管，國內牌號相當於0Cr19Ni9不鏽鋼管，通常用0Cr18Ni9替代，不鏽鋼防鏽的機理是合金元素形成緻密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續氧化，所以不鏽鋼並不是「不鏽」。在進行這類管道道切割時，會出現刀刃由於溫度過高而降低硬度，失去切削性能而迅速磨損。但是又找不到具體的原因，在實際的不鏽鋼管道切割作業中，應當實際了解不鏽鋼管的材質和物理特性，下面簡要介紹一下：
1.小口徑精密鋼不鏽鋼管的過冷奧氏體非常穩定，具有很髙的淬透性，即使空冷也能得到馬氏體組織。在管道切割過程中，要注意溫度過高會形成表面碳化，容易產生刀瘤，造成切管機刀具的迅速磨損。
2.對於較大和複雜的不鏽鋼管，為減少變形和開裂，淬火時都進行了預冷處理，在冷卻過程中時間一般在幾秒到幾十秒，因此，管道切割前，也要控制好溫度和切割速度，不能析產生二次碳化物，從而降低刀具的硬度性能。
3.分級淬火溫度應不超過650°C，以防止不鏽鋼管發生珠光體的小口徑吹氧不鏽鋼管廠轉變和析出碳化物。
4.考慮到下貝氏體的轉變溫度為320~250°C，其轉變最快的溫度在260~30CTC，因此生產中採用260~280°C等溫2~4h由於等溫淬火後的剩餘精密不鏽鋼管奧氏體溫度較多而且穩定，故應進行四次回火。
5.小口徑精密不鏽鋼管高溫分級淬火應在580~620°C中性鹽浴中進行，不宜採用500~550°C硝鹽進行分級冷卻，其原因在於硝鹽會對熾熱刀具發生氧化和腐蝕，甚至將刀具的尖角燒損。
不鏽鋼管材是一種中空的長條鋼材，大量用作輸送流體的管道，如石油，天燃氣，水，煤氣，蒸氣等。管道切割時，在排屑條件不好的情況下，溫度過高的切屑，容易粘結成塊，使切屑更不容易排出，因而破壞加工表面質量，或者崩壞刀齒。灼熱的切屑飛蹦出來，容易發生工傷事故。在其它條件固定的情況下，選用合適的冷卻潤滑液是降低切削溫度的極為重要的措施。