用於管道帶水壓切割和帶氣切割的管道機械冷切割設備，在實際的管道切割作業中，如果出現切割刀片及坡口刀片容易磨損、管道切割過程中容易被夾刀、主軸切割呈規則性斜線的情況，往往會猜測刀片質量問題及管道材質過硬所致。在最近定期檢修的二代液壓切管機在保養工作中發現，內部的彈簧由於使用時間過長，切割作業較多的情況下，彈簧已嚴重發生彈性形變並且彈簧底座出現了相應的磨損。客戶也曾發現過刀片磨損有所增加，但並未察覺。
油氣管道防爆切管機在這種工況下的管道切割機在進行管道切割時，由於彈簧發生了彈性形變，失去了原有的彈力和彈性，其所施加渦輪及渦杆的力損失後，動力有所下降。並伴隨著動力下降，造成了切削力量的減小和切削方向的輕微改變。因此，會造成管道切割機的切割軌跡稍有偏斜、切割過程中夾刀現象的出現。
管道切割機所用的彈簧屬於壓縮彈簧。壓縮彈簧在製造時，繞成分開的螺旋圈，使各圈有間隙（節距），以便受力收縮，保持有向兩端伸張的張力。受最大負荷時，不能被完全壓縮，必須在有效圈數間保留間隙，以免摩擦或其他物質嵌入，引起疲勞破壞。在實際的管道切割作業中，由於管道材質較硬，或者在夾刀的情況下，彈簧會被壓縮至最小，會造成有效圈數間的間隙變小，引起彈性形變，造成彈簧力度減小。
彈簧自由長度應等於彈簧之實長加上間隙，再加變形量。壓縮彈簧為增加接觸面，接觸面在初級加工時給予磨平，以獲取60~80%有效接觸面。壓縮彈簧的端部形狀有多種：兩端坐圈和兩端磨平等。壓縮彈簧的變體彈簧有直筒型、錐形壓縮、凸腰形，乃至各種尾端的變體，均可依設計成型。自爬式液壓切管機所用彈簧即為直筒型，兩端為磨平形式。
管道切割機彈簧樣件自爬式液壓切管機使用的彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件。用彈性材料製成的零件在外力作用下發生形變，除去外力後又恢復原狀。《先鋒管道設備組裝檢測規程》中規定，一般自爬式液壓切管機所用彈簧鋼加工而成，最常用的鋼材是65Mn，熱處理形式為淬火加回火定形。彈簧成型工藝是使用冷成形工藝一次性自動化完成。
彈簧的主要功能：
1.控制機械的運動，如自爬式液壓切管機離合器中的控制彈簧等。
2.吸收振動和衝擊能量。
3.儲存及輸出能量作為動力。
4.用作測力元件，如測力器、彈簧秤中的彈簧等。
顯然，自爬式液壓機的彈簧使用是利用了彈簧的以上兩點用途。
彈簧的載荷與變形之比稱為彈簧剛度，剛度越大，則彈簧越硬。那麼依據胡克定律所能計算彈簧的壓力或拉力時，用以下公式：
F=-k·x或△F=-k·Δx
彈性定律是胡克最重要的發現之一，也是力學最重要基本定律之一。在現代，仍然是物理學的重要基本理論。胡克的彈性定律指出：彈簧在發生彈性形變時，彈簧的彈力Ff和彈簧的伸長量（或壓縮量）x成正比。重要條件是在彈簧的彈性限度內可用以上公式計算。
其中k是常數，是物體的勁度（倔強）係數。在國際單位制中，F的單位是牛，x的單位是米，它是形變量（彈性形變），k的單位是牛/米。勁度係數在數值上等於彈簧伸長（或縮短）單位長度時的彈力。負號表示彈簧所產生的彈力與其伸長（或壓縮）的方向相反。
倔強係數：k
k=G.d4/8.Nc.Dm3（N/mm）
其中：
G=線材的剛性模數，單位N/mm^2（即切變模量）：碳素彈簧鋼絲（如65Mn）以及常用彈簧鋼絲79000 ；不鏽鋼絲71000 ，矽青銅線G=41000 【其他詳見機械設計手冊（第五版）第三卷P11-10】
因此，自爬式液壓切管機的彈簧也是需要在年度檢測時重要一項，用彈簧檢測設備來測量彈簧的位力是否改變或彈簧發生了形變，從而影響了切管機的管道切割效率，以致於造成切管機出現文章開始時所出現的現象發生。發現彈簧失效，就應當依據《先鋒管道設備檢測規範》中規定的方法更換合格的彈簧。
管道切割後管壁切割及管道坡口形