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焊縫等級無損檢測要求是什麼?鋼結構焊縫探傷標準有哪些?
焊縫等級分類及無損檢測要求：焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，按下述原則分別選用不同的質量等級，1.2 二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小於20%，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；3 全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。
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匯總:常用焊縫無損檢測方法有哪些?
鋼材的質量好壞直接影響著日常秩序的正常運行，因此在生產使用這些構件之前，都要對其進行焊縫無損檢測。那麼，我們常用的焊縫無損檢測方法有哪些？都有哪些用途？下面小編為您介紹： 1、射線探傷方法(RT) 目前應用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發出的貫穿輻射線穿透焊縫後使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經過處理後的射線照相底片上。 主要用於發現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。
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焊縫無損探傷四種方法比較
無損檢測就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態(如合格與否、剩餘壽命等)的所有技術手段的總稱。
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關於無損檢測的小科普
其他無損檢測方法有渦流檢測（ECT）、聲發射檢測（AE）、熱像/紅外（TIR）、洩漏試驗（LT）、交流場測量技術（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL）、遠場測試檢測方法（RFT）、超聲波衍射時差法（TOFD）等。中國機械工程學會無損檢測學會是中國無損檢測學術組織，TC56是其標準化機構。無損檢測是工業發展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平，其重要性已得到公認。
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奧林巴斯超聲波探傷儀在鋼橋焊縫中的應用
鋼橋焊縫的焊接對於鋼橋整體的質量是非常重要的,歷史上不乏因橋梁主拱鋼管存在焊接問題導致垮塌的教訓。想要保證鋼橋焊縫質量,必須對焊縫進行檢測。在各種無損檢測方法中,超聲波無損檢測作為鋼橋焊縫檢測的一項一種重要方法非常有用,超聲檢測設備當然也必不可少。
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無損檢測:超聲波檢測對直縫埋弧焊鋼管的質量控制技術
API 5L(44版)規定，冷擴徑管焊縫要求無損檢測應在冷擴徑後進行，超聲檢測裂紋反射波信號特徵：反射率高，當探測方向有利時反射波高度較大，波形較寬，探頭平行移動時，反射波連續出現，波幅有變動，探頭擺動時，波峰有上下錯動現象，多峰波交替出現最大值，擺動角度較大。部分超聲反射波形判定為裂紋缺陷信號的，經過取樣金相實驗證實裂紋的存在。
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超聲波探傷檢測問題全解
本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/201612/334457.htm 1.什麼是無損探傷/無損檢測？ 答：（1）無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。
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超聲導波技術在鋼板對接焊縫缺陷中的檢測
超聲波檢測技術作為五大常規無損檢測技術之一，常用來檢測構件內部缺陷;近幾年來該技術取得了很大的進步。常規的超聲無損檢測用的是縱波(壓縮波)和橫波(切變波)檢測;而超聲導波檢測則不僅僅是簡單的縱波或橫波檢測，而是一種新型的導波檢測方式, 是由聲波導中的橫波和縱波在邊界處的反射和疊加而形成的。
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葉片缺陷的無損檢測法:X射線、超聲波、聲發射等
目前對風機葉片缺陷的無損檢測方法主要有X射線、超聲波、聲發射、光纖傳感器、紅外熱成像檢測技術等。每種檢測方法都具有各自的優點和使用局限性，而且並沒有完善的標準來規定檢測方法的適用階段。下面來對各種無損檢測方法的優缺點進行一個簡略的分析： 【一、X射線檢測技術】 實驗驗證X射線技術是檢測風電葉片中孔隙和夾雜等體積型缺陷的良好方法，可以檢測垂直於葉片表面的裂紋，對樹脂、纖維聚集有一定的檢測能力，也可以測量小厚度風電葉片鋪層中的纖維彎曲等缺陷，但對風電葉片中常見的分層缺陷和平行於葉片表面的裂紋不敏感
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無損檢測:工業內窺鏡無損檢測原理是什麼
，是無損檢測的一個分支，也可以說是專門的一個檢測技術。常用的無損檢測方法目視檢測(VT)、射線照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT) 四種。其他無損檢測方法：渦流檢測(ET)、聲發射檢測(AT)、熱像/紅外(TIR)、洩漏試驗(LT)、交流場測量技術(ACFMT)、漏磁檢驗(MFL)、遠場測試檢測方法(RFT)等。無損檢查目視檢測範圍1、焊縫表面缺陷檢查。
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江蘇徐州市綜合檢驗檢測中心完成安徽項目工程焊縫檢測服務
中國質量新聞網訊 近日，江蘇徐州市綜合檢驗檢測中心（國家網架及鋼結構質檢中心）受安徽袁糧水稻產業有限公司的委託為「超高產、強優勢雜交水稻生物技術育種及產業化項目」提供焊縫檢測服務。本次檢測主要依據GB 50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規範》、GB/T 29712-2013《焊縫無損檢測 超聲檢測 驗收等級》等標準規定，對鋼柱翼緣板對接焊縫進行超聲波探傷，檢驗其是否符合標準規定的質量等級，有效避免工程質量缺陷。據悉，安徽袁糧水稻產業有限公司超高產、強優勢雜交水稻生物技術育種及產業化項目總投資3.15億元，佔地60畝，是重點工程項目之一。
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了解這些船舶無損檢測注意事項,至少幫你少花一半冤枉錢
無損檢測技術是非破壞性檢測中最重要，最常用的檢測技術。它也是船舶焊接質量檢測中最為重要的測試技術。由於船舶的焊接質量是決定船舶質量的極其重要的因素，因此無論是在造船檢驗還是船舶驗收評估中，焊縫的無損檢測是船舶檢驗的重要部分。船舶無損檢測主要包含了目視檢測法、滲漏檢測法、射線檢測法、超聲波檢測法、磁粉檢測法、滲透檢測法、渦流檢測法，聲發射法、雷射檢測法等等。
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超聲波探傷儀概念及優點
運用超聲檢測的方法來檢測的儀器稱之為超聲波探傷儀。它的原理是：超聲波在被檢測材料中傳播時，材料的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術稱為超聲檢測。
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超聲波爬波檢測技術
作為近年來興起的一種新型無損檢測手段，超聲爬波檢測技術已被廣泛應用於在役支柱瓷絕緣子表面缺陷、異種金屬焊縫缺陷、小徑管焊縫以及鎳基合金螺栓缺陷的超聲波檢測中。超聲波爬波檢測技術的特點是：1、根據超聲爬波原理，爬波探頭的聲束進入工件後可產生多種波形，其主縱波即為爬波主瓣，由於爬波主瓣的角度約在80°左右，幾乎垂直於工件的厚度方向，與工件中垂直方向的裂紋幾乎成90°，因此對垂直性裂紋有很好的檢測靈敏度。2、由於超聲爬波在被檢工件近表面傳播，因此工件表面的粗糙度及雜質等異物基本不會影響超聲爬波的正常檢測。
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無損探傷是什麼?無損探傷應用於哪些方面?
無損探傷就是探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等方法。物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。無損檢測檢測產品：壓力管道：工業壓力管道、油氣長輸管道、工業金屬熱力管道、工業金屬燃氣管道壓力容器(含氣瓶)：電力工業鍋爐壓力容器、固定式壓力容器、移動式壓力容器鋼結構工程：建築工程用鋼結構、路橋鋼結構、水利工程鋼結構、電力工程鋼結構鍋爐：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐起重機械：橋式起重機、門式起重機、塔式起重機
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五大常規無損檢測技術之一:射線檢測(RT)的原理和特點
射線檢測（Radiographic Testing），業內人士簡稱RT，是工業無損檢測（Nondestructive Testing
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殘餘應力的無損檢測方法——磁測法簡介
殘餘應力檢測方法 測量焊接殘餘應力的方法按其對被檢測對象是否產生損傷分為有損法和無損法兩大類，有損法又稱為機械法測殘餘應力，它是採用機械加工的手段， 對被測構件進行部分解剖或完全剝離使被測構件上 的殘餘應力部分釋放或完全釋放，利用電阻應變計 測出殘餘應力的方法，常用的有盲孔法。
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輸配電用的W-Cu觸頭的無損超聲檢測過程控制
輸配電用的W-Cu觸頭的無損超聲檢測過程控制 掌知視通訊技術 發表於 2020-12-29 15:57:34 在與VOGT Ultrasonics GmbH的合作中，設計了一個用於電子束焊接WCu部件和坯料的無損測試的試驗臺
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作為無損檢測行業的你,這些國外無損檢測器材你不能不知...
德國 Dantec Dynamics GmbH 1) 非接觸式、無損、快速缺陷檢測 Q800系列：雷射錯位散斑檢測技術，可以檢測各種複雜材料、複合材料和構件的各種缺陷，實時顯示材料缺陷並進行準定量分析，同時系統可以提供不同的加載方式，如熱加載、真空加載、振動加載等。