雷射切割機加工精度的誤差範圍你了解多少?

雷射切割機的加工效果其實是非常的好的，所以大家可以放心的使用雷射切割機進行加工工作，不過在雷射切割機使用一段時間之後，很多因素都會造成雷射切割機的加工精度出現一定的下降，那麼關於雷射切割機的加工精度誤差你都知道嗎？

雷射切割機的加工精度是目前行業內用于衡量工具機質量高低的主要標準參數，在設備銷售環節中銷售人員會對產品的加工性能有具體描述，其中雷射切割工具機的加工精度多在0．5MM的誤差範圍，當然也有少數廠家提供加工精度可達到0．3MM誤差的高精密雷射切割工具機，但總體來說切割精度仍然存在一定誤差範圍，也就是我們所謂的加工尺度公差。

雷射切割機的加工是基於企業切割圖紙的設計，而一般的零件切割圖紙尺寸上都有標註明確的公差區域和取值，考慮到切割件公差帶的位置不可能一致，在實際切割過程中可能要通過多種工藝手段消除上述公差區域。

在雷射切割機加工程序編制中，如果方法、技巧使用得當，對保證和提高數控工具機的加工精度有重要的意義。零件的許多尺寸標註有公差，且公差帶的位置不可能一致，而數控程序一般按零件輪廓編制，即按零件的基本尺寸編制，忽略了公差帶位置的影響。這樣，即使數控工具機的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。

在處理方式和方法上，可以首先考慮採用半徑補償的方式彌補切割公差影響，此類辦法對於實際切割操作相對簡單，其具體思路是仍然按照基礎尺寸來在雷射切割機控制系統上編程執行，即仍然按零件基本尺寸計算和編程，使用同一車刀加工各處外圓，而在加工不同公差帶位置的尺寸時，採用不同的刀具半徑補償值。用這種方法，要先知道刀尖圓弧半徑（此零件加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不必知道刀尖圓弧半徑），所以使用不便，且只能適用於部分數控系統。

上述工藝處理方式可能在後期的切割操作中相對複雜，如果能在切割前期根據圖紙要求適當修改切割件的尺寸，以消除公差區域影響也是可行的，其具體思路為改變基本尺寸和公差帶位置；執行方面即在保證零件極限尺寸不變的前提下，調整基本尺寸和公差帶位置。

一般按對稱公差帶調整，調整後的基本尺寸及公差。編程時按調整後的基本尺寸進行，這樣在精加工時用同一把車刀，相同的刀補值（本例加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不刀補），就可保證加工精度。當然，如果零件最終還要精加工（如精磨），為保證磨削餘量充裕，也可將基本尺寸稍稍加大（此時，公差帶就不對稱）。