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雷射切割的四大優點及日常注意事項
雷射切割機由於它是集它集雷射、液晶或DMD、電子電路技術於一體，因此它能對機械進行高度精密的進行切割，也因此它的價格昂貴。另外由於它的精度高，操作難度大，如果沒有專業人士的指導和定期進行保養，會影響它切割的精度和影響使用壽命。下面我們就來看一看關於雷射切割機的日常七大注意事項。
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日常注意事項：
正常開機工作時，首先要檢查各機器部件是否正常工作(如機器指示燈、水箱、水管)
正常工作時，不要關閉電腦，動其他零部件、線路
雷射對人皮膚有害，不要打到身體或手上，避免眼睛受雷射直射
電路、電壓要正常穩定
地線接地性良好
電源不穩定或受信號幹擾。此時，您需要安裝穩壓器或消除幹擾信號。較厚的材料需要更大的切割功率，在這種情況下，雷射切割可能不是一個好的選擇。在等離子切割頭旁邊安裝光纖雷射器的功能是可以使用的。與二氧化碳切割系統相比，纖維切割液更為緊湊，對地球的影響較小，因此需要的冷卻更少，能耗也大大降低。採用1200瓦雷射功率切割2毫米厚低碳鋼板，切割速度可達600釐米/分鐘;5毫米厚聚丙烯樹脂板切割速度可達1200釐米/分鐘。該材料在雷射切割時不需要和固定，節省了刀具夾具，節省了上、下料的時間。雷射切割時，割炬與工件無接觸，刀具無磨損。不同形狀的零件在不更換「刀具」的情況下進行加工，只需改變雷射器的輸出參數即可。雷射切割過程噪聲低、振動小、無汙染。與氧-乙切割和等離子切割相比，雷射切割材料有多種，包括金屬、非金屬、金屬和非金屬基體複合材料、皮革、木材和纖維等。He，N等)吹入與光束同軸的噴嘴中，並通過氣體的強壓力排出液態金屬以形成切口。雷射熔化和切割不需要金屬的完全蒸發，所需的能量僅為蒸發切割的1/10。雷射熔切主要用於切割不易氧化的材料或活性金屬。對於材料的幾乎為零，事先在計算機中輸入要切割的圖案就可以了。經過這麼久的時間，自動上下料雷射切割機現在已經發展的比較成熟了，在日常的加工中，自動上下料雷射切割機能夠有效的提高工廠的生產效率，減少技術人員的體力勞動，是現代自動化生產中是必不可少的主力設備。那麼，上料階段：機械手在原料臺原料運送到交換區，升降機就將原料通過吸盤吸起來(在原料的下方有一個叉齒一樣的裝備保護原料，防止吸盤脫落物料摔下來損壞)，然後升降機將物料移動到切割的工作檯進行切割。下料階段：在物料進行切割完成之後，交換臺先交換物料以及廢料。如氮化矽、陶瓷、石英等，而且還可以切割和加工柔性材料，如布、紙、塑料板、橡膠等。如果雷射用於服裝裁剪。切口無機械應力，無剪切毛刺，加工精度高，重複性好，對材料表面無損傷。數控編程，可以加工任何方案，可以進行大幅面的全板材切割，無需開模，經濟省時。雷射加工技術在鈑金加工技術中起著重要的作用，它提高了鈑金加工的勞動生產率，促進了鈑金加工的發展。雷射切割機具有高度的柔性，可以大大縮短加工周期，提高切割速度，提高生產效率，提高加工精度，加快產品的開發。這些優勢已經被許多製造企業所關注。雷射切割機是鈑金加工的一次技術，是鈑金加工的「加工中心」。雷射切割機具有靈活性高、切割速度快、生產效率高、生產周期短等優點，為客戶贏得了廣闊的市場。該技術的有效使用壽命較長。國外雷射切割機主要用於厚度大於2mm的板材。許多外國專家一致認為。
開關機順序一定要正確
排煙設備正常並良好工作
另外，要想延長雷射切割機的使用周期，適時的保養已經合理的使用就顯得甚為關鍵，雷射切割機的水的更換與水箱的清潔、風機清潔、鏡片的清潔、導軌的清潔、螺絲、聯軸節的緊固的保養!
雷射切割加工廠採用的雷射切割技術對金屬和非金屬材質進行切割加工，那是因為雷射切割技術具有切割速度快、質量好、清潔、安全、無染汙等優點。下面我們就詳細來了解一下雷射切割技術的這四大優點吧。
一、切割速度快。例如，在2kW雷射功率下，8mm厚碳鋼的切割速度為1.6m/min;2mm厚不鏽鋼的切割速度為3.5m/min，熱影響區小，變形小。
二、切割質量良好..切割寬度窄(一般為0.1~0.5mm)，精度高(一般孔中心距離誤差0.1~0.4mm，輪廓尺寸誤差0.1~0.5mm)，切割表面粗糙度好(一般為12.5~25μm)，不需要返工縫焊。
三、從技術和經濟角度看，不適合製造模具的金屬板件，特別是形狀複雜、批量小、一般厚度小於12mm的低碳鋼和厚度小於6mm的不鏽鋼，以節省模具製造成本和周期。
四、具有清潔、安全、無汙染等特性。
雷射切割技術是的，那如何選擇優質的雷射切割機呢?選購雷射切割機可以根據加工件的大尺寸、切割的大厚度、材質等進行選購。
雷射切割加工與傳統加工工藝的區別
隨著鈑金加工技術的飛速發展，加工工藝也日新月異，給鈑金加工帶來了許多性的思想。作為傳統的鈑金切割設備，有：
數控剪床
衝床
火焰切割
等離子切割
高壓水切割
這些設備在市場上佔有相當大的市場份額。一是它們很有名，二是它們很便宜。與雷射切割等現代技術相比，它們雖然有明顯的劣勢，但也有其獨特的優勢。
為了更好地能夠更好地減少因對焦點前光源規格型號變化造成的對焦點光斑規格型號的變化，廠商會提供一些專用的機器設備供顧客選擇的。使機器運動平穩，避免因轉角暫停而引起的燒損。兩個或多個部分組合在一起，大量的常規圖形儘可能地常見。共切削可以大大縮短切削時間。其雷射切割產品是採用了雷射切割技術的金屬加工機械設備，雷射切割技術是目前的金屬加工技藝之一，先進並且具有特點，採用雷射加工的方式進行無接觸切割。
數控切割床，因為它主要是直切，雖然它可以切割4米長的板材，但它只能用於鈑金加工，只需要直切。一般用於只需直線切割的行業，如板材平整後的切割。
衝床在曲線加工方有更多的靈活性，一臺衝床可以有一套或多套方形、圓形或其他特殊要求的衝床，可以一次加工一些特定的鈑金工件，常見的是底盤機櫃行業，主要加工工藝是直線、方孔、圓孔等切削，圖案比較簡單固定。主要面層為小於2mm的碳鋼板，寬度為2.5m×1.25m。不鏽鋼厚度超過1.5毫米，由於材料粘度太貴，模具一般不使用衝床。其優點是對簡單圖形和薄板的加工速度快，缺點是對厚鋼板的衝孔能力有限。即使可以衝孔，工件表面也會有塌陷，這就需要模具的成本。模具開發周期長，成本高，柔性程度不夠高。國外鋼板切割2mm以上一般採用更現代的雷射切割，而不是衝孔，一厚鋼板衝孔和剪切面質量不高，第二厚鋼板需要更大的噸位衝孔，浪費資源，第三，衝孔厚鋼板時噪音太大，不利於環保。
火焰切割作為原有的傳統切割方法，由於其投資少、加工質量要求低，在要求過高時，可以通過增加一道加工工序來解決，且市場佔有率很大。現主要用於切割厚度超過40mm的鋼板..其缺點是熱變形過大，切縫過寬，浪費材料，加工速度太慢，僅適用於粗加工。
等離子切割和精細等離子切割類似於火焰切割。熱影響區過大，但精度遠大於火焰切割，且速度有一個數量級的飛躍，成為中厚板加工的主力軍。我國數控精等離子切割機的實際切割精度已達到雷射切割的下限。切割22mm碳鋼板時，速度達到每分鐘2米以上，切割端面光滑平整，佳傾角可控制在1.5度以內。缺點是鋼板切割時熱變形過大，傾角也大，精度要求高時沒有動力，耗材比較貴。
高壓水切割是在高速水射流中摻雜金剛石切割板金屬..它對材料的限制很小，切割厚度幾乎可以達到100mm以上，切割陶瓷和玻璃時容易爆裂的材料也可以切割。銅，鋁等可切割成雷射高反射材料水刀，但雷射切割有很大障礙..水切割的缺點是加工速度太慢，太髒，不環保，耗材也高。
雷射切割是鈑金加工的一場技術，雷射切割具有柔性高、切割速度快、生產效率高、生產周期短等優點，為廣大客戶贏得了廣闊的市場。雷射切割無切削力，無變形，無刀具磨損，材料適應性好..這種技術的有效壽命很長。目前，國外廣泛採用雷射切割技術加工超結構2mm板材。國外許多專家一致認為，未來30-40年將是雷射加工技術發展的黃金時期(鈑金加工的發展方向)。
切割精度是判斷數控雷射切割機質量的首要因素..影響數控雷射切割機切割精度的因素有四個：
1.雷射發生器的雷射凝結尺寸。採集後，如果光斑很小，切割精度很高，如果切割後間隙也很小。雷射切割機的精度很高，質量很高。但是雷射束是錐形的，所以狹縫也是錐形的。在這些條件下，工件的厚度越大，精度越低..
2.工作檯精度。如果工作檯的精度很高，就可以提高切割精度。因此，工作檯的精度也是衡量雷射發生器精度的一個非常重要的因素。
3.雷射束凝結成一個圓錐體。在切削時，雷射束被削下，如果切削工件的厚度很大，那麼切削精度就會降低，切割間隙也會很大。
4.不同的切割材料也會影響雷射切割機的精度。同樣地，切割不鏽鋼和切割鋁會有很大的不同的精度。
雷射切割的主要優勢和注意事項
光纖雷射切割技術是近3-5年才出現的。雖然許多公司剛剛開始了解這項技術，但他們也開始意識到光纖雷射切割和更常見的二氧化碳雷射切割之間的區別。隨著切割技術的不斷進步，光纖雷射切割已成為工業上先進的技術之一。
熱切割方法主要包括火焰，等離子體和雷射切割技術..這樣，雷射切割技術就成了工業上適合進行嚴格精細切割的方法。
在雷射切割領域，光纖雷射切割不僅提供了二氧化碳雷射切割的速度和切割質量，而且大大降低了維護和運行成本，受到了廣泛的關注。因此，光纖雷射切割具有廣闊的發展前景。許多專家相信它很快將取代其他雷射切割系統。