雷射切割使用高功率密度雷射束照射待切割的材料，使材料快速加熱至蒸發溫度並蒸發形成孔。當光束朝向材料移動時，孔連續地形成為窄的寬度（例如，約0.1mm）。切割接縫以完成材料的切割。以下是不同雷射切割機的切割厚度的簡要說明。
1.目前業內雷射切割機的切割能力：
碳鋼為36mm（鋼板質量好，速度可達650mm/min），如果36mm鋼板採用優質材料製造，機器性能好，圖形不複雜，切割質量仍然很好。關鍵是速度不快，使用等離子切割機或火焰切割機更合理。不鏽鋼為25mm（當高壓氮氣用作輔助氣體時，速度約為400mm/min）;然而，國內用戶通常的目標是雷射切割，低碳鋼低於25mm，不鏽鋼16mm或更低；
2.雷射切割機的最大行程：
目前有兩種類型的雷射金屬切割機：一個是桌面，一般有效切割範圍是1.5 * 3 m 2 * 4 m;
另一種是龍門式雷射切割機，具有有效的切割範圍。有效切割寬度可以是2-6米，長度可以是幾十米。它具有與火焰切割機火焰切割機和等離子切割機相同的結構。
3.速度和準確度：
如果主切板低於6mm，建議購買比龍門式更快，更精確的臺式雷射切割機；如果要切割的材料大多為3mm或更多，且產品尺寸較大，建議購買龍門式。
如果切割精度很差，我們應該如何解決呢？
1.切割材料的厚度超過標準。通常，可以通過金屬雷射切割機切割的片材的厚度小於12個厚度，並且片材越薄，切割越容易。
質量也更好。如果板太厚，則雷射切割機更難以切割，並且在確保切割的情況下，加工精度將是不準確的，因此確定了板的厚度係數。
2.雷射輸出功率不符合標準。當雷射切割機運行和調試時，必須確保雷射輸出功率達到標準。通常，雷射器的輸出功率越高，相同厚度的板上的切割質量越好。
3.切片的粗糙度。通常，切割材料的表面越平坦，切割質量越好。
4.焦點位置不準確。如果雷射切割機的焦點未對齊，則會直接影響切割精度，因此校準應在運行前進行校準。
5.處理速度。雷射切割機的切割速度直接影響加工精度。因此，在運行之前，切割速度和材料配合應該是最佳的。