切割氣體壓力竟然對雷射切割機有這麼大影響?

2021-02-13 GHJC國宏雷射科技

相必大家都知道不同金屬材料在使用雷射切割機的時候選擇的氣體也不同吧。但是即使選擇了正確的氣體吹氣也要注意氣體的氣壓,如果氣體氣壓不夠或者過高時對於雷射切割機切割出來的產品質量也是有很大影響的。今天給大家普及一下切割氣體壓力對雷射切割機切割產品到底有哪些影響?

切割氣體壓力對雷射切割機切割質量影響有哪些?

1、切割氣體有助於散熱及助燃,吹掉熔漬,從而得到質量較好的切割斷面。

2、當切割氣體的壓力不足時,會對切割質量造成以下影響:切割時產生熔漬,切割速度無法滿足影響生產效率。

3、當切割氣體的壓力過高時,對切割質量的影響:切割面較粗糙,而且切縫較寬;同時會造成切斷斷面部分熔化,無法形成良好的切割斷面。

當然切割氣體壓力對於雷射切割機穿孔也有一定的影響

1、當氣體壓力過低時,雷射不易穿透切割板材,打孔時間增長,造成生產率低。

2、當氣體壓力太高時,造成穿透點熔化,形成較大的熔化點,從而影響切割的質量。3、雷射打孔時,一般對薄板件打孔採用較高的氣體壓力,而對厚板件的打孔則採用特定的打孔方式,消除低氣壓對鏡片的保護不利因素。

4、雷射切割機在切割普通碳鋼時,材料厚度越厚,切割氣體的壓力相對降低。而在切割不鏽鋼時,切割氣體壓力相對來說隨著材料的厚度而增加。

總之,雷射切割時切割氣體及壓力的選擇,必須在切割時根據實際情況去調整,在具體應用中需根據具體情況而選用不同的切割參數。 

相關焦點

  • 切割氣體壓力對小型雷射切割機有何影響?
    其實選擇正確的輔助氣體很重要,輔助氣體氣壓也是很重要的!那麼切割氣體壓力對小型雷射切割機有何影響?看完下面的內容就明白了。切割氣體壓力對小型雷射切割機有何影響? 1.切割氣體有助於散熱及助燃,吹掉熔漬,從而得到質量較好的切割斷面。
  • 雷射切割機的組成及影響雷射切割的工藝參數
    雷射切割機系統一般由雷射發生器、(外)光束傳輸組件、工作檯(工具機)、微機數控櫃、冷卻器和計算機(硬體和軟體)等部分組成。      1、雷射發生器。     對於雷射切割機的用途而言,除了少數場合採用YAG固體雷射器外,絕大部分採用電-光轉換效率較高並能輸出較高功率的CO2氣體雷射器。由於雷射切割機工作時對光束質量要求很高,所以不是所有的雷射器都能用作切割的。      2、數控切割工具機。
  • 雷射切割機的輔助氣體有哪些?
    雷射切割機加工為何要添加輔助氣體?我們知道,雷射切割機的切割原理是高能量密度的雷射束使材料表面熔化或汽化,隨著切割頭的移動,材料被切割開來。輔助氣體的作用,就是將熔渣從同軸的割縫吹離,從而形成良好的切割斷面。
  • 雷射切割機該如何選擇輔助氣體?
    眾所周知,雷射切割機加工過程中必須要添加輔助氣體,而對於輔助氣體的選擇也是一門很大的學問。  雷射切割機加工為什麼要添加輔助氣體  在弄清如何選擇雷射切割機的輔助氣體前,首先要明白為什麼要使用輔助氣體以及輔助氣體的作用。
  • 雷射切割機切割碳鋼板有毛刺怎麼解決
    在鈑金加工過程中,雷射切割機的氣體純度、參數設置等,都會影響到加工質量,設備+氣體+參數,調整到佳,切割出來的工件是沒有毛刺的。毛刺是如何產生的呢?其實毛刺就是金屬材料的表面過多的殘渣顆粒。當雷射切割機在加工工件時,雷射束照射工件表面產生的能量使工件表面汽化,並且蒸發,來實現切割的目的。但是這裡有一個裝置,我們要重視,就是氣體。氣體就是在當工件照射面氣化後,吹掉工件表面的熔渣,如果不使用氣體的話,熔渣冷卻後,就會形成毛刺附在切割面上。
  • 雷射切割機焦點位置對金屬切割的影響有哪些?
    在影響雷射切割機加工質量及加工能力的各項因素中,影響最大的就是焦點位置,其與加工的具體關係如下。 相對於加工材料的表面而言,雷射束被聚焦後,焦點所在位置稱為焦點位置。焦點位置對切縫的寬度、坡度、切割面的粗糙度、熔渣的黏著狀態、切割速度等幾乎所有的加工參數都會產生影響。
  • 雷射切割機與等離子切割機有什麼區別?
    雷射切割機和等離子切割的差距主要是兩者在切割厚度和運行成本兩個方面。等離子切割表面粗糙,切割厚板有優勢,而且價格低廉,雷射切割切割面光滑,等離子較粗糙,需派人修毛刺的。雷射切割表面光滑,補償小精度比較高,貴一點。成本方面等離子較雷射便宜大概1/3左右。
  • 雷射切割原理、切割工藝、切割厚度、行業應用
    4、廚具行業 現在房子越來越多,裝修越來越多,廚具相關類產品需求越來越大,雷射切割機非常適合切割薄板不鏽鋼,速度快,精度高,效果好,而且可以實現定製和個性化產品開發,深得廚具廠家喜愛。 5、燈具行業 目前主流戶外燈具都是大管子,不同種類切割,而且復古產品越來越多,種類越來越多,傳統切割方式效率太低,而且不能實現個性化發展,採用雷射切割機正好解決了這個問題。
  • 雷射切割中輔助氣體的應用分析
    常用的雷射光切割氣體主要有三種,氧氣、氮氣和空氣,氧氣和氮氣作為常規切割氣體。  氧氣主要用於碳鋼切割和不鏽鋼鋁板厚板的穿孔,主要與切割金屬發生氧化反應,放出大量的氧化熱,另外一定壓力的氣體會吹走氧化物和熔渣,在金屬中形成切口。由於切割過程中的氧化反應產生了大量的熱,切割不需要太高的功率。缺點是薄板切割速度慢,切割尖角時容易過燒。
  • 雷射切割機在實際切割過程中經常遇到的問題有哪些?
    雷射切割機在切割過程中,光束經切割頭的透鏡聚焦成一個很小的焦點,使焦點處達到高的功率密度,其中切割頭固定在z軸上。與傳統的氧乙炔、等離子等切割工藝相比,雷射切割速度快、切縫窄、熱影響區小、切縫邊緣垂直度好、切邊光滑,同時可雷射切割的材料種類多,包括碳鋼、不鏽鋼、合金鋼、木材、塑料、橡膠、布、石英、陶瓷、玻璃、複合材料等。那麼,雷射切割機在實際切割過程中經常遇到的問題有哪些?
  • 雷射切割機對於各種材料的切割厚度以及切割精度
    雷射切割使用高功率密度雷射束照射待切割的材料,使材料快速加熱至蒸發溫度並蒸發形成孔。當光束朝向材料移動時,孔連續地形成為窄的寬度(例如,約0.1mm)。切割接縫以完成材料的切割。以下是不同雷射切割機的切割厚度的簡要說明。
  • 光纖雷射切割機切割優勢及特點
    光纖雷射切割機切割優勢主要有:1、切割精度高:雷射切割機定位精度0.05mm,重複定位精度0.03mm。2、雷射切割機切縫窄:雷射束聚焦成很小的光點,使焦點處達到很高的功率密度,材料很快加熱至氣化程度,蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動,使孔洞連續形成寬度很窄的切縫,切口寬度一般為0.10-0.20mm。3、雷射切割機切割面光滑:切割面無毛刺,切口表面粗糙度一般控制在Ra6.5以內。
  • 雷射切割機切割易出毛刺原因及解決方法
    雷射切割機在鈑金加工中已經常見,由於其中工效率高,成品切割質量高,已成為鈑金加工站的標配。但有些客戶在使用使用雷射切割機時,切割出來的工件毛刺多,很多人以為是雷射切割機產品的質量問題,其實不盡然。在鈑金加工過程中,雷射切割機的氣體純度、參數設置等,都會影響到加工質量,設備+氣體+參數,調整到佳,切割出來的工件是沒有毛刺的。毛刺是如何產生的呢?其實毛刺就是金屬材料的表面過多的殘渣顆粒。當雷射切割機在加工工件時,雷射束照射工件表面產生的能量使工件表面汽化,並且蒸發,來實現切割的目的。
  • 光纖雷射切割機切割什麼材料效果好?
    雷射切割機是將從雷射器發射出的雷射,經光路系統,聚焦成高功率密度的雷射束。雷射束照射到工件表面,使工件達到熔點或沸點,同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動,最終使材料形成切縫,從而達到切割的目的。
  • 如何提高光纖雷射切割機的切割質量
    用戶在購買了光纖雷射切割機後都是想要提高切割質量的,但要想將其作用功率充分、穩定的發揮出來,應該對設備的工作環境有一定要求。因很多工人在切割加工過程中會考慮到成本節約的問題,有的甚至是做到節約的極致,比如說輔助氣體不純等,而導致功率衰減的問題。
  • 怎樣更好地使用雷射切割機地及雷射切割機的維護技巧
    很多雷射切割機用戶對它的相關內容是比較感興趣的,大家在使用的時候都會關注各種問題的出現。那麼怎樣讓雷射切割機得到更好地使用呢?相信有很多人都對這個問題很感興趣,接下來我們就一起來看一看具體的介紹吧。通常情況下,一部好的雷射切割機電源能夠提供更高精度的切割質量,但是即使使用同樣品牌、同樣型號的等離子電源,不同操作工切割出來的零件質量也有所不同,究其原因還在於對雷射切割機電源的使用上存在需要改進的地方。
  • 雷射切割為什麼有毛刺?怎麼解決?
    光滑的雷射切割樣品雷射切割機已經被鈑金加工行業廣泛使用然而有些客戶在使用雷射切割機時,切割出來的工件毛刺多,很多人以為是雷射切割機本身質量有問題,事實是這樣嗎?其實不盡然。在鈑金加工過程中,雷射切割機的參數設置、氣體純度等都會影響到加工質量,使用合適、合格的氣體,調配好機器,調整好參數,切割出來的工件就不會出現毛刺。毛刺實際上就是金屬材料表面過多的殘渣顆粒。
  • 不鏽鋼與碳鋼雷射切割方法
    光纖雷射切割機需要添加輔助氣體,輔助氣體的純度和壓力直線影響切割板材斷面質量,切割用的如果是氧氣純度應在99.6%以上,當切割用氧氣純度越高,切割鍍鋅板斷面的粗糙度以及質量也越高,當然切割成本也隨之提高,但用氧氣切割的鍍鋅板會有黑邊,如果切割時氮氣純度應在99.5%以上,提高氮氣純度可以保證在切割鍍鋅板的過程中切縫不改變顏色
  • 光纖雷射切割機有什麼切割要求呢?
    原標題:光纖雷射切割機有什麼切割要求呢?   對光纖雷射切割機有一定了解的人應該都知道它的使用範圍非常的廣泛,切割效果也是非常好的。
  • 雷射切割原理切割工藝和切割厚度,您知道多少?
    雷射切割的基本原理是將雷射調動到材料上,部分加熱材料直到它超過熔點,然後使用同軸高壓氣體或衝擊的金屬蒸汽壓吹走熔融金屬,然後相對線性地移動梁和材料。孔連續形成具有非常窄的寬度的狹縫。雷射切割機2個跟隨系統在大幅面雷射切割機中,不同的局部加工高度略有不同