光滑的雷射切割樣品雷射切割機已經被鈑金加工行業廣泛使用，因為其擁有工作效率高，成品質量好，可柔性加工等優點，已經越來越受到鈑金加工行業的青睞。然而有些客戶在使用雷射切割機時，切割出來的工件毛刺多，很多人以為是雷射切割機本身質量有問題，事實是這樣嗎？
其實不盡然。在鈑金加工過程中，雷射切割機的參數設置、氣體純度等都會影響到加工質量，使用合適、合格的氣體，調配好機器，調整好參數，切割出來的工件就不會出現毛刺。
毛刺實際上就是金屬材料表面過多的殘渣顆粒。雷射切割機在加工工件時，雷射束照射在工件表面，產生的能量使工件表面汽化，來實現切割的目的。而在切割時會使用到輔助氣體，迅速吹掉金屬表面上的熔渣，使切割斷面光滑無毛刺。切割不同的材料要用不同的輔助氣體，如果氣體不純，或者壓力不夠導致流量較小，就會導致熔渣吹不乾淨，形成毛刺。
另一個原因就是設備參數的設置，例如雷射焦點的上下位置不正確等等。
如果工件出現毛刺，可以從以下幾個方面進行排查：
1. 切割氣體是否純度不夠，若不夠則更換高質量的切割輔助氣體。
2. 雷射焦點位置是否正確，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整。
3. 雷射的輸出功率夠不夠，檢查雷射器的工作是否正常，如果正常，則觀察雷射控制按鈕的輸出值是否正確，進行相應調整。
4. 切割機的線切割速度過慢，需要在操作時加大線速度。
5. 工具機運行時間過長導致機器不穩定，需要關機重新啟動，讓機器休息一下。