雷射切割易出現毛刺?老師傅自有妙招

2020-11-22 騰訊網

法律顧問：趙建英律師

作者：王工

咱們先看看雷射切割的妙處

毛刺是雷射切割加工過程的普遍現象，表現在工件表面過渡處出現的各種尖角、毛邊等不規則的金屬部分。但是，常見並不代表毛刺的產生可以被接受，其直接影響加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，降低了產品質量，給後續的檢驗、裝配、使用性能和美觀性帶來了很多問題，所以應該儘量避免毛刺產生。

產生毛刺一定是切割機質量問題嗎？

很多企業在使用雷射切割機進行切割時，發現切割出來的工件毛刺很多，質量非常不理想，於是就懷疑這臺切割機的質量存在問題。真的是這個原因嗎？其實並不一定。大多數情況下，毛刺的產生不是因為雷射切割機本身存在質量問題，而是由於操作人員錯誤的操作方式或者切割機的保養、維護不到位造成的。

另外，還有一個產生毛刺的主要原因，那就是輔助氣體問題。在進行雷射切割時，雷射束照射到工件表面產生極高的溫度，使工件表面迅速汽化並且蒸發掉，從而實現切割金屬的目的。而輔助氣體的作用就是當工件經過雷射束照射氣化後，用來吹掉工件表面殘留的熔渣。如果不這樣做的話，等到熔渣冷卻，就會在工件切割面上形成一層附著的毛刺。

下面，我們就來總結一下，幾種常見的毛刺產生原因，及其相應的解決方法，幫助讀者遠離雷射切割毛刺的困擾。

產生毛刺的常見原因及解決方法

原因一：雷射切割機產生雷射束焦點的上下位置出現偏差，導致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產生量增多，不容易吹掉，從而更容易產生毛刺。

解決方法：對雷射束焦點的位置進行調整，根據其產生的偏移位置，調整到最佳狀態。

原因二：雷射切割機的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產生過多的熔渣和毛刺。

解決方法：對雷射切割機的工作是否正常情況進行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維護；如果正常的話，還要檢查輸出數值是否正確。

原因三：雷射切割機的切割線速度過於緩慢，破壞了切割面的表面質量，產生毛刺。

解決方法：及時調整並提高切割線速度，使其達到正常的值。

原因四：雷射切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準，也會使工件產生毛刺。

解決方法：更換純度更高的輔助氣體。

原因五：雷射切割機工作的時間過長，使設備出現了不穩定的工作狀態，這樣也會導致毛刺的產生。

解決方法：關閉雷射切割機，過一段時間再重新啟並動，使其得到充分的休息。

以上及時幾種常見的毛刺出現原因及解決方法，只有了解了問題出現的根源，才能有效的加以解決。希望做機械加工、鈑金加工的讀者朋友們，可以更好地把握加工中的細節，提升產品的質量。

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來源：機加小諸葛供稿

機加小諸葛：專注於機械加工行業，集合10多位工程師，在線提供技術支持，分享行業案例。

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