雷射切割機切出毛刺的原因和解決方法!雷射切割機在鈑金加工中已經常見，由於其中工效率高，成品切割質量高，已成為鈑金加工站的標配。但有些客戶在使用使用雷射切割機時，切割出來的工件毛刺多，很多人以為是雷射切割機產品的質量問題，其實不盡然。現在小編來為大家解釋下雷射切割機毛刺出現的原因和解決方法吧！
切割出現毛刺的幾點原因： 1、雷射切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準，也會使工件產生毛刺。 2、雷射切割機的切割線速度過於緩慢，破壞了切割面的表面質量，產生毛刺。 3、雷射切割機的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產生過多的熔渣和毛刺。 4、雷射切割機工作的時間過長，使設備出現了不穩定的工作狀態，這樣也會導致毛刺的產生。 5、雷射切割機產生雷射束焦點的上下位置出現偏差，導致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產生量增多，不容易吹掉，從而更容易產生毛刺。 解決毛刺的幾點方法： 1、更換純度更高的輔助氣體。 2、及時調整並提高切割線速度，使其達到正常的值。 3、對雷射束焦點的位置進行調整，根據其產生的偏移位置，調整到最佳狀態。 4、關閉雷射切割機，過一段時間再重新啟並動，使其得到充分的休息。
5、對雷射切割機的工作是否正常情況進行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維護；如果正常的話，還要檢查輸出數值是否正確。
切割樣品
其實毛刺就是金屬材料的表面過多的殘渣顆粒。當雷射切割機在加工工件時，雷射束照射工件表面產生的能量使工件表面汽化，並且蒸發，來實現切割的目的。如果一件材料出現了毛刺，那麼這件材料就可以定性為次品了，毛刺越多，那麼質量自然就越低。所以我們在日後的加工過程中一定要多加注意！