雷射切割碳鋼/不鏽鋼常見問題解決方法

2021-02-25 久立特材

目前行業內對於金屬材料的雷射切割機加工應用中，以碳鋼和不鏽鋼雷射切割機加工居多，這裡就上述兩類材料的雷射切割常見問題的處理提出幾點意見，希望能給大家一些幫助和參考。

雷射切割機的加工應用中，碳鋼切割出現的最多的問題在於切割工件出現毛刺，根據CO2雷射切割機的工作和設計原理，分析得出以下幾點原因是造成加工件產生毛刺的主要原因：雷射焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整；雷射的輸出功率不夠，需要檢查雷射發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察雷射控制按鈕的輸出數值是否正確，加以調整；切割的線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度；切割氣體的純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體；雷射焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整；工具機運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動。

除此之外，對於碳鋼的雷射切割機加工，還有一類問題出現的頻率較多，即在雷射切割機加工過程中出現非正常火花，這種情況會影響零件的切割斷面光潔度加工質量。此時在其他參數都正常的情況下，應考慮以下情況：雷射頭噴嘴NOZZEL的損耗，應及時更換噴嘴。在無新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作氣體壓力；噴嘴與雷射頭連接處螺紋鬆動。此時應立即暫停切割，檢查雷射頭連接狀態，重新上好螺紋。

切割碳鋼常見缺陷及解決措施↓↓

不鏽鋼雷射切割機加工時，對於出現的毛刺要分類討論，以上情況的出現，首先考慮切割低碳鋼時出現毛刺的因素，但不可簡單地加快切割速度，因為增加速度有時會出現板材切割不穿的情況，此種情況在加工敷鋁鋅板時尤為突出。這時應綜合考慮工具機的其他因素加以解決，如噴嘴是否要更換，導軌運動不穩定等。

切割不鏽鋼常見缺陷及解決措施↓↓

由於功能參數的設置不合適，可能出現雷射切割機加工未完全切割透狀態，分析後可以發現下面的幾種情況是產生加工不穩定的主要情況：雷射頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；雷射切割線速度過快，需要操作控制減小線速度；另外，還需要特別注意的是，在L3030雷射切割機切割5mm以上碳素鋼板時需要更換7.5″焦距的雷射鏡片。

文章來源：焊接切割聯盟根據雷射切割知識技術平臺與薪火科技等離子切割機微博綜合整理。


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