解決雷射切割不連續問題要針對切割不連續的原因來解決，對於由編程錯誤的切割不連續要求設計員具備較高的素質，在編制切割程序的過程中要仔細檢查，錯誤。對於由換氣體而的切割不連續問題，經過實際操作的積累，在換氣體瓶重新切割時，我們要切割速度為正常切割速度的百分之五，同時按開始鍵和速度鍵來繼續切割。
不論是碳鋼還是不鏽鋼、鈦合金材料，通過這幾種方法都可以實現切割軌跡的連續，使工件連接，具有較高的精度和質量。雷射切割機在工作過程中突然停止在重新啟動時也會出現切割點接口不連續，所以在實際工作中要嚴格按照指導書操作，切割機因錯誤操作停止運行。
尖角燒蝕的原因主要是在尖角處切割速度發生變化引起的，所以尖角燒蝕在理論上可以調整雷射的切割路線，減少速度的變化。在切割的過程中可以繞行圓弧，切割速度不變，在空走圓弧的時間能夠讓已經切割完的1側工作邊溫度冷卻下來，這時再加工另1邊時尖角所處的熱量不至於太集中，從而了尖角切割處完整光滑。通過調整切割路徑來尖角燒蝕時需要加工人員手動調整，耗費了人力和時間，不利于于批量生產。如果想解決尖角多，切割量大的問題可以採用增加補加的方式。
增加補加是指在切割尖角處增加1小塊補加，這種方法可以的尖角處不燒蝕，同時尖角尺寸也不會發生改變，對於尖角在外側的樣板，增加補加後既可以樣板在使用過程中害使用者也樣板使用過程中不會被碰。
對於雷射切割加工過程中切不透的原因我們已經做出了分析，接下來我們要針對這些原因提出相應的解決辦法。對於雷射功率下降電流較小的問題，我們要及時換雷射管，滑大的穩壓器來雷射電流輸出輸出功率。要適當切割速度，及時合理的清洗受汙染的反射鏡，換聚焦鏡片。
對光路不正的問題可以重新調整光路，調整焦距直到雷射在紙上打出很圓的光。還要注意在切割銅鋁時提前打磨其表面或塗吸光材料來應對反光率高的問題。