雷射切割機切割質量判定的九大標準

判斷雷射切割機切割質量的好壞，是最直觀斷定雷射切割設備性能的最好方式，這裡給大家列出了一些判定的九大標準。

1．粗糙度。雷射切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性，大多數情況下，需要儘量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質量就越高。

2．垂直度。如何鈑金的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度非常的重要。遠離焦點時，雷射束變得發散，根據焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質量越高。

3．切割寬度。切口寬度一般來說不影響切割質量，僅僅在部件內部形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的最小內經，當板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度，不管切口寬度多大，工件在雷射切割機的加工區域應該是恆定的。

4．紋路。高速切割厚板時，熔融金屬不會出現於垂直雷射束下方的切口裡，反而會在雷射束偏後處噴出來。結果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動的雷射束，為了修正這個問題，在切割加工結尾時降低進給速率，可以大大消除紋路的行成。

5．毛刺。毛刺的形成時決定雷射切割質量的一個非常重要的影響因素，因為毛刺的去除需要額外的工作量，所以毛刺量的嚴重和多少是能直觀判斷切割的質量。

6．材料沉積。雷射切割機在開始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。切割過程中，由於氣化且各種材料不用，客戶用風吹除切口，但是向上或向下排出也會在表面形成沉積。

7．凹陷和腐蝕。凹陷和腐蝕對切割邊緣的表面有不利影響，影響外觀。他們出現在一般本應避免的切割誤差中。

8．熱影響區域。雷射切割中，沿著切口附近的區域被加熱。同時，金屬的結構發生變化。例如，一些金屬會發生硬化。熱影響區域指的是內部結構發生變化的區域的深度。

9．變形。如果切割使得部件急劇加熱，它就會變形。精細加工中這一點尤為重要，因為這裡的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬。控制雷射功率以及使用短雷射脈衝可以減少部件變熱，避免變形。

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