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火焰切割機在工業生產和加工過程中能切割各種形狀的零件,廣泛應用於工具機製造、造船、壓力容器、工程機械、礦山機械、電力、橋梁建築、鋼結構等行業。具有效率高、切割精度高、操作方便等顯著優點,極大地改善勞動強度和勞動環境,廣泛適用於各大、中型企業的板材下料。
與等離子切割比較：火焰切割時的溫度比等離子切割時溫度低，直接導致了其切割速率不及等離子，而且無法切割不鏽鋼以及很多有色金屬。其優點在於，可以切割大厚度板材（我國已經掌握了切割2000mm厚度的火焰切斷技術），切割設備和切割成本相對低廉，汙染較等離子切割機小。
圖1.1為一龍門式火焰切割機
圖1.1龍門式火焰切割機本設計針對火焰切割機設計的主要技術參數
結構： 懸臂式
有效切割尺寸： 1 .5m×1m
ｚ向行程： 200mm
定位精度： (x-y方向)0.005mm
切割速度： 0-750mm/min
龍門式切割機為了保證導軌系統的壽命。維修是很關鍵的。導軌是工具機的精密部件之一，不可能100%有防塵保護，灰塵汙染大。因此、用戶要定期檢查、維護。液壓平面導軌一般為自身潤滑，介質本身就是潤滑劑。直線導軌和直線滾柱導柱則要求定期潤滑，很多直線導軌系統的鋼球和滾柱部分都安裝有油脂接頭與支架相連接。有的用導管連接，使油脂潤滑更方便，有的備有自動潤滑附件。無論採用什麼形式的導軌系統，保持滾動元件的良好潤滑，能減少導軌系統的磨損，延長工具機精度的保持時間。經選擇，本設計採用直線滾動導軌。圖2.2為直線導軌副。
圖2.2 直線導軌副等離子切割機已成為現代工業的常用工具。在定製汽車車間以及汽車製造商的定製底盤和車身製造等方面都有大規模的應用。建築公司在大規模的工程中應用等離子切割機，用於切割和製造大型的橫梁和金屬板件。當客戶被鎖在門外時，開鎖師傅可以用等離子切割機在安全區鑽孔。
等離子是加熱到極高溫度並被高度電離的氣體，它將電弧功率將轉移到工件上，高熱量使工件熔化並被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態。壓縮空氣進入割炬後由氣室分配兩路，即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用，而輔助氣體則冷卻割炬的各個部件並吹掉已熔化的金屬。
主電路包括接觸器，高漏抗的三相電源變壓器，三相橋式整流器，高頻引弧線圈及保護元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性。控制電路通過割炬上的按鈕開關來完成整個切割工藝過程：
預通氣—主電路供電—高頻引弧—切割過程—息弧—停止。
主電路的供電由接觸器控制；氣體的通短由電磁閥控制；由控制電路控制高頻振蕩器引燃電弧，並在電弧建立後使高頻停止工作。此外，控制電路尚具備以下內部鎖定功能：等離子切割機的外形和尺寸多種多樣。有用機器人手臂控制精確切割的巨型等離子切割機，也有在手工作坊中使用的精簡的手持式等離子切割機。無論尺寸大小，所有的等離子切割機都是基於相同的原理，結構設計也大致相同。
等離子切割機工作時，通過一個狹小的管道送出如氮氣、氬氣或氧氣的壓縮氣體。管道的中間放置有負電極。在給負電極供電並將噴嘴口接觸金屬時，就形成了導通的迴路，電極與金屬之間就會產生高能量的電火花。隨著惰性氣體流過管道，電火花即對氣體加熱，直至其達到物質的第四種狀態。這一反應過程產生了一束等離子體流，溫度高達約攝氏16,649度，流速高達6,096米/秒，可使金屬迅速變為熔渣。
等離子體本身有電流流過。只要持續給電極供電並且保持等離子體與金屬接觸，那麼產生電弧的周期就是連續的。為能夠在確保這種接觸的同時避免氧化以及其他等離子體尚不可知的特性引起的損壞，切割機噴嘴裝有另外一組管道。這組管道持續放出保護氣體以保護切割區域。保護氣體的氣壓可以有效的控制柱狀等離子體的半徑。