1、配液
用作蝕刻加工劑的是三氯化鐵溶液。它的波美濃度值在蝕刻加工階段中極其關鍵，可以直接影響到蝕刻加工的速度。適合的波美濃度值是38到40度兩者之間。
精確測量濃度值的方法是；將三氯化鐵溶液倒在細長的量杯中，扎入波美計，靠著液面的標值便是它的波美濃度值。
現如今的波美濃度值是42度，有一些太濃，我們還可以兌水進行稀釋，攪拌均勻後，採樣重新進行測量。若是波美濃度值太低，則可裝入高濃度的三氯化鐵溶液。波美濃度值分配適合後，倒進蝕刻機的箱體內，把密封蓋蓋好。
2、啟動
蝕刻機使用的是380V電源。打開電源開關，電源指示燈亮。啟動酸泵，讓三氯化鐵溶液在設備內循環，調研溫度表最高不可以超出50度。按下輸送帶控制開關，進行整個設備試運轉。
3、試刻
這臺精細化搖晃蝕刻機輸送帶還可以有級變速，衝洗時間的長短還可以在這兒進行調節。
蝕刻機運行正常後，首先在進料口放一塊試刻用的不鏽鋼板材，輸送帶會把它緩慢地送進設備內部。按下蝕刻加工控制開關，設備內的噴嘴就開始噴出來三氯化鐵溶液，它的壓力通常是比較穩定的。
三氯化鐵溶液不斷地衝洗不鏽鋼板材的表面，溶液中的三價鐵離子急速氧化不鏽鋼板材，不鏽鋼板材就被蝕刻加工下去了。衝洗時間的長短就決定了蝕刻加工的深度。
提示：若是蝕刻加工太深，要進步輸送帶行進速度：若是蝕刻加工太淺，要下降輸送帶行進速。
大約3分鐘後，我們可在出料口得到試刻的不鏽鋼板材，用手試摸一下蝕刻加工的深淺層度，若是手指頭上覺得有點兒凹凸的感覺，這時候的深度在大約在0.1毫米，就可以開始正式蝕刻加工。
4、正式蝕刻加工
把堅好膜並在沒有和貼上了防腐蝕防護膜的那二塊不鏽鋼板材放在進料口的適合方位，按下蝕刻加工控制開關，蝕刻機就開始對不鏽鋼板材進行蝕刻加工，3分鐘後，我們就在出料口看到了的這兩塊不鏽鋼板材，細心檢查一下，像這樣就達到了我們懇求的蝕刻加工作用。
5、褪膜
先把蝕刻加工好的不鏽鋼板材裝入清水中，用潔淨的布將三氯化鐵溶液洗去。然後裝入另一個盛有清水的容器中，晃動幾下，將表面洗潔精，再把不鏽鋼板材不和貼的防腐蝕防護膜撕掉，將這二塊不鏽鋼板材，放在盛有固體氫氧化鈉的容器裡，按1：10左右的份額裝入七、八十度的熱水，晃動容器，使氫氧化鈉充沛的充分均勻溶解。
我們還可以看到，兩塊不鏽鋼板材上殘餘的膜地區漸漸地悉數退去。晃動到水溫為二、三十度了，才還可以拿潔淨的布將它們擦拭潔淨。再把不鏽鋼板材裝入盛有清水的桶中進行漂洗。
蝕刻加工好的標誌標牌半成品就是這個形態。讓它天然陰乾就可以。