金屬標牌的製作流程中，上漆是極其重要的一個環節，上漆效果的好壞，決定了標牌成品的效果優劣，同時，上漆方法有多種，不同的上漆方法，除了直接影響標牌的面貌品相，還影響著生產效率的高低，合理的上漆方法，可以做到事半功倍，今天重點談一下使用感光油墨做掩膜的工藝中，如何上漆除漆。
感光抗蝕刻油墨，全稱是液態感光抗蝕刻耐電鍍油墨，具有抗蝕刻，耐電流，精度高，保質期長等諸多優點，由於其通常是藍色的，所以常常被稱作感光藍油，或者直接稱之藍油，又由於此種油墨最早在線路板行業應用較早，所以也被稱為感光線路油墨，還有的稱為感光溼膜，光致抗蝕刻劑、光刻膠等諸多名稱。總之，該類油墨最鮮明的特點就是感光性和抗蝕刻性能，不同廠家的油墨在使用流程上大同小異，區別不大。使用流程大致如下：油墨塗覆--烘乾--曝光--顯影--後烘--蝕刻--後期處理。
普通感光抗蝕刻油墨，適合小批量、多品種、精度高的蝕刻產品的加工，跟其他類型的抗蝕刻油墨相比，最明顯的區別就是無需製作絲網版，直接感光曬版就可以將需要蝕刻的文字或者圖案呈現在金屬基材上。但是對於需要上漆的標牌來講，存在一個非常棘手的問題，那就是使用感光油墨製作標牌時，上漆工藝很難做的完美和理想。儘管有些廠家推薦使用感光蝕刻結合電泳工藝進行上漆，但是由於電泳工藝存在著這樣或者那樣的諸多現實問題，所以很難適合批量化的標牌生產，所以儘管電泳工藝推出有幾十年的歷史了，但依然不能做到普遍的推廣和使用，所以我們今天就徹底拋開電泳工藝不談。
普通感光油墨最大的弊端就是不能將感光蝕刻和高效上漆工藝結合起來，我們知道，採用感光油墨蝕刻後，如果先上漆，就會伴隨產生兩個問題需要解決，一是多餘的油漆如何去除，二就是感光油墨去除時會將線條裡的油漆一起給脫下來，造成前功盡棄，而如果採用先脫模後上漆的工藝，對於鏡面板又很難做到不留下任何的劃痕，所以使用普通感光油墨製作標牌更多的是製作一些拉絲板或者銅板等允許有劃傷的板材，同時採用刮漆法，加之後期的打磨拉絲，所以總體上效率低下，不太適合批量化的標牌生產。
為了解決普通感光油墨的上漆弊端，我們開發了一種容易脫墨和容易除漆的6100感光抗蝕刻油墨，跟普通感光抗蝕刻油墨相比，允許先上漆後脫膜，而且油漆和油墨的結合性適合除漆脫漆，同時最大的優點就是脫墨時不會將先前上好的油漆伴隨著油墨一起脫落下來，具體廢的使用流程如下：板材清洗除油--油墨塗覆（一般採用噴塗或者滿版刮印）--80-100攝氏度烘烤--2000瓦紫外線燈管曬版100秒--3%碳酸鈉顯影--120度固膜烘烤20分鐘--蝕刻（採用三氯化鐵溶液或者其他蝕刻液皆可）--清洗晾乾--油漆噴塗--油漆100-120度烘烤20分鐘--除掉多餘的油漆--2%60攝氏度火鹼脫墨--清洗完畢。
使用6100型感光油墨過程中，不必擔心先期上好的油漆會隨著油墨一起脫落，因為該種油墨相對普通感光油墨來說，脫墨容易很多，即使採用1%濃度的火鹼，常溫下無需加熱也能較快的將油墨脫落，正是由於油墨和油漆和火鹼的接觸時間較短，所以不會出現油漆一起脫落的情況，更何況油漆也是經過了120攝氏度的高溫固化，其附著力足可以抵抗火鹼的侵蝕。
綜上所述，使用6100感光油墨適合各類金屬板材的標牌製作，由於除漆時油墨在底層作為保護膜，所以能夠避免金屬基材的劃痕產生。從源頭上避免了瑕疵的形成，所以，使用該油墨讓鏡面板標牌的批量生產成為可能。同時，該油墨脫墨時無需高溫高濃度的火鹼，所以也非常適合鋁質標牌的生產，避免了使用普通感光油墨時高溫高濃度的火鹼對鋁材的傷害，同時脫墨速度很快，提高了生產效率。
以上是6100型感光油墨的優點介紹和使用流程的講解，標牌行業的朋友在生產中遇到什麼問題可以留言。