一招制敵。
在管道焊接中有什麼更好的方法，讓合格率提高。認為只要有人告訴他訣竅了，合格率立馬就能提高。問這個問題的焊友肯定沒有焊過拍片管道，不知道拍片是怎麼一回事。
合格率來源於哪裡，哪些缺陷可以影響合格率，焊縫有哪些缺陷是不合格。下面我們來捋一捋。
焊縫常見缺陷，按其在焊縫上的位置可分為焊縫內部缺陷和焊縫內、外表面缺陷。
對於焊縫內、外表面的缺陷，如焊瘤、咬邊、焊穿、凹陷、填充未滿、偏焊、錯口等，大都能在內、外表面上直觀地檢查到。
外觀不合格，那就不用拍片了，直接返修。
對於焊縫內部缺陷，如裂紋、未熔合、未焊透、夾渣和氣孔等，必須由檢測人員憑藉射線照相手段來檢查評定。
如何提高合格率呢？
其實管道的任何缺陷都可以降低合格率，只要超過標準都是不合格的，都會讓你返修的。只有把每一個缺陷都消除掉，合格率才會高。
首先提高自己的焊接水平，打底填充蓋面每一步都認真對待，保證外觀合格無缺陷，只有外觀合格了，內部質量就不會很糟糕。
氬弧打底時，內部圓滑過渡，沒有明顯的缺陷，底部就是合格的。
以手工電弧焊為例，其電弧溫度高達6000～8000℃，使焊件與電焊條之間發生強烈熔化和蒸發(熔滴的平均溫度達1800～2400℃)，外界的氣體大量的分解溶入熔池，其數量比煉鋼要大很多倍。
然而，因焊縫金屬吸收氣體量有限，那麼凝固後的金屬，有可能產生氣孔，使機械性能下降。
鹼性焊條短弧焊接，只要焊條質量沒有問題，一般不會產生氣孔。運條手法正確，也不會產生夾渣。
如果外觀都不合格，那就不用拍片了，你的技術還不能幹拍片的焊縫。