近年來由於國家對於安生產的要求越來越重視、高壓焊工的工資也水漲船高、今年高壓焊工、氬電聯焊、壓力容器焊培訓火了。很多人想學這個專業、今天小編就說說這個行業的培訓情況。希望對你有所幫助！
壓力容器是一種密閉設備,主要用來盛裝氣體或液體,並且具有承載一定壓力的能力.現實中,壓力容器在石油化工、冶金、機械等眾多領域都有著廣泛的應用.為了保障壓力容器的使用安全性,對容器製造質量提出了較高的要求,必須確保其強度和氣密性符合規定的標準要求.要落實這一點,就必須對壓力容
的焊接質量加強控制,焊接質量不僅是壓力容器製造過程中的關鍵環節,而且對容器是否可以安全穩定工作至關重要.在實際工作中,因為受到各種主、客觀因素的影響,壓力容器焊接中經常會出現一些缺陷,如咬邊、氣孔、夾渣等.這些缺陷輕則導致容器發生洩漏和破裂,重則可能導致爆炸等事故,造成人員傷亡和經濟損失.因此,分析壓力容器常見焊接缺陷的產生機理,採取切實有效的防治措施意義重大.
什麼是氬電聯焊？
氬弧焊打底，焊條電弧焊CO2蓋面，簡稱氬電聯焊。
就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。
氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不鏽鋼、鐵類五金金屬。
氬弧焊在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。
氬電聯焊的優勢有哪些？
氬電聯焊是鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充+蓋面。氬弧焊是打底充填蓋面都是氬弧焊。
氬電聯焊是採用氬弧焊焊接焊縫底部,再用電弧焊填充蓋面的焊接方法。焊接時首先對管材環向對接焊縫定出各焊接區角度及位置,再確定各區參數:如預熱溫度、焊接溫度、電流、焊接脈衝、氬氣流量等,它綜合了兩種焊接方式的優點,更能保證工程質量。
氬電聯焊有哪些特點？
1.焊接質量好:根據焊接工藝評定選擇合適的焊絲、鎢極、焊接工藝參數及純度符合要求的保護氣體,能使焊縫根部得到良好的融合,當進行射線探傷時,合格率明顯高。
2.效率高:同一焊工採用氬電聯焊工藝和手工電弧焊工藝焊接同樣的焊口,氬電聯焊工藝的焊接效率是手工電弧焊的2~4倍,是氬弧焊的1~2倍,明顯縮短工期。
3.成本低:經綜合測定,發現氬電聯焊比手工電弧焊可以降低施工綜合成本10%~20%,比氬弧焊可以降低施工綜合成本5%~15%,而且焊口成型好,返修率低,降低了綜合成本。
氬電聯焊、氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用，主要是因為有如下優點。
1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；
2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；
3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；
4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗藥層，所以容易實現機械化和自動化；
5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；
6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。
氬電聯焊主要應用在哪些方面？
管道運輸在國民經濟發展中有巨大的推動作用，因為它具備費用低、運輸量大、安全性高等優點。焊接是管道安裝的主要工序，焊接質量的好壞直接關係到管道能否安全運行，對焊工提出較高的要求。既要保證質量，又要保證工期，那麼氬電聯焊將是最佳的選擇。氬電聯焊具有焊接質量高、焊接速度快、射線探傷合格率高、焊工易於掌握等特點,而被管道安裝單位廣泛應用。所能在某種層度上講氬電聯焊也就是管道焊。當然這行的工資也很高一般在1200-20000元，如果達到焊縫一級工資就更高一些。
全國中級高壓管道、壓力容器焊工培訓標準課程如下：
白鋼高壓焊工學習一天的費用為260元一天，這個費用相對高一些。
高壓管道焊接如果是學習白鋼話的項目費用更高一些，且所有參加項目培訓的學員應有基礎，沒有基礎時間可能要長一些。
氬電聯焊在哪能學我有5年的焊工基礎30歲再去學晚嗎？什麼是高級焊工？
可以學習、這個不晚。高級焊工：要掌握氬電聯，向下焊，及電弧焊單面焊雙面成型，解決部分焊接問題，才能算高級工。只會氬電聯，也能算高級焊工。
氬電聯焊工程實踐中常用的幾種焊接堵漏方法，供大家學習和提高。
1 、錘擊捻壓焊接法
此方法適用於低壓容器及管道的裂紋或砂眼、氣孔的焊接法。施焊儘量使用小直徑焊條，焊接電流要嚴格按照工藝要求，操作採用快速焊法，用電弧的熱量加熱漏點處周邊，熄弧後，用手錘或尖鏟迅速向洩漏處擠壓，邊焊邊錘擊焊縫。
2、鉚接焊法
有些裂紋較寬或砂眼、氣孔直徑較大時，採用錘擊捻壓有困難，可先用合適的鐵絲或焊條將裂紋或孔洞鉚住，以減少外漏的壓力和流量，之後再小電流快速焊完成焊接。此方法操作的要點是一次只能先堵塞一段，然後快速焊，堵塞一段焊一段。
3.、頂流焊接法
有些洩漏是因為腐蝕、磨損減薄而造成，此時不要直接對洩漏處焊接，否則容易造成越焊漏洞越大。應在洩漏處的旁邊或下邊合適的位置點焊，這些地方沒有洩漏，先建立起一個熔池，然後像燕子銜泥壘窩一樣，一點一點向洩漏處圍焊，逐漸縮小洩漏處的面積，較後再用小直徑的電焊條合適的焊接電流封焊洩漏處，
4、導流焊接法
適用於洩漏面積較大、流量較大或者壓力較大時的焊接。根據洩漏處的形狀製作帶截流裝置的補板。洩漏較為嚴重時，截流裝置用一段導流的管子，在上面裝一個閥門；洩漏較小時，補板上預焊一個螺母即可。補板的面積要大於洩漏處，截流裝置在補板上的位置一定要正對著洩漏處，補板與洩漏處接觸的一面塗上一圈密封膠，讓洩漏的介質從導流管流出，以減少補板周圍的洩漏。補板焊好後，關閉閥門或擰緊螺栓即可。
5、套袖管焊接法
管道因腐蝕或磨損而大面積洩漏時，用一段同直徑或正好能抱住洩漏管徑的管子作為套袖管，長短視洩漏處的面積而定。把套袖管對稱切開成兩半，焊上一個導流管，具體焊法與導流焊接法相同。在焊接順序上應先焊接管子與套袖的環縫，較後焊接套袖的焊縫。
壓力容器焊的介紹：
壓力容器是典型的焊接結構，主要的製造方法就是焊接，焊接質量直接關係到設備的質量。有必要在這裡了解一下，基本的高壓焊工的焊接知識。
壓力容器焊焊接接頭
分類 壓力容器的焊接接頭分成四類，目的是在設計、製造、維修、管理時可以分別對待，從而保證質量。
① 圓筒部分的縱向接頭（多層包紮容器層板層縱向接頭除外），球形封頭與圓筒連接的環向接頭，各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭，均屬A類焊接接頭。
② 殼體部分的環向焊縫接頭，錐形封頭小端與接管連接的接頭，長頸法蘭與接管連接的接頭，均屬B類焊接接頭，但已規定為A、C、D類的焊接接頭除外。
③ 平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包紮容器層板層縱向接頭，均屬C類焊接接頭。
④ 接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，均屬D類焊接接頭，但已規定為A、B類的焊接接頭除外。
A類焊縫是容器中受力最大的接頭，因此一般要求採用雙面焊或保證全焊透的單面焊縫；
B類焊縫的工作應力一般為A類的一半。除了可採用雙面焊的對接焊縫以外，也可採用帶襯墊的單面焊；
在中低壓焊縫中，C類接頭的受力較小，通常採用角焊縫聯接。對於高壓容器，盛有劇毒介質的容器和低溫容器應採用全焊透的接頭。
D類焊縫是接管與容器的交叉焊縫。受力條件較差，且存在較高的應力集中。在後壁容器中這種焊縫的拘束度相當大，殘餘應力亦較大，易產生裂紋等缺陷。因此在這種容器中D類焊縫應採取全焊透的焊接接頭。對於低壓容器可採用局部焊透的單面或雙面角焊。
鍋爐壓力容器焊接常見的四大問題及解決方案
接質量直接影響著鍋爐結構的使用性能與安全性，鍋爐的焊接質量不好極可能發生洩漏甚至發生爆炸事故，給人民的生命和財產造成重大損失。因此，探討鍋爐焊接缺陷的成因，掌握其預防措施，切實提高鍋爐的焊接質量，對保證鍋爐的安全運行有著極為重要的意義。
一、
鍋爐壓力容器焊-未焊透
1、
未焊透成因分析
產生未焊透缺陷的主要原因有以下幾方面：①膜式水冷壁管在工地進行管子對接安裝，由於間隙窄，障礙操作，極容易產生未焊透。②組對間隙不一致，在工地進行片與片組裝時，就要同時組對多個焊口，然而使組對間隙相同非常困難。另外，多個焊口不可能同時焊接，當焊完一部分焊口，其餘尚未焊的焊口間隙就會縮小，甚至為零。這些焊口在施焊中很容易出現未焊透缺陷。③焊接時受兩側管的障礙以及強力組對出現錯口造成未焊透等。
2、如未焊透預防對策
防止產生未焊透的措施為：控制接頭坡口尺寸，如單面焊雙面成形的接頭，其裝配間隙應為焊條直徑、鈍邊應為焊條直徑的一半左右；要仔細清根；焊接時應選擇合適的焊接速度和焊接電流；用短弧焊等。從最困難的部位起弧，在障礙最小的地方收弧封口，以免焊接時影響操作和焊工視線，降低焊接接頭質量；避免焊接接頭溫度過低，最好採用兩人對焊的方式進行焊接；在有障礙的部位，很難做到噴嘴、焊絲與焊件保持規定的夾角，可根據實際情況進行調整，待困難位置過後，即恢復正常角度的焊接。
膜式水冷壁的焊接：①組對前應認真校驗焊口平齊情況，對於較輕微的變形可採用火焰矯正或機械方法矯形後再組對；變形太大的，整體矯形困難大的可先將鰭片間的連結焊縫割開，其割縫長度根據變形程度及應力大小而定，一般不超過1500mm，然後再單根管矯形。待整片水冷壁組焊完後，再將割開的鰭片焊縫採用分段退焊法重新焊好。②嚴格控制多個焊口組對的最小間隙和最大間隙，使其中最小組對間隙能滿足焊接質量要求；最大組對間隙不超過5mm。施焊時，採取先焊間隙較小的焊口，後焊間隙大的焊口。這樣既能避免產生未焊透，還有助於減少焊接應力和變形，同時可減少焊口浪費。③當焊至鰭片部位時，因此處受管間距限制，最好使用端部修磨較尖銳的鎢極施焊，增大焊槍可達性，並且應適當降低焊速，增加電弧在此處的停留時間，待熔池尺寸與其它部位相等，熔融金屬成「滲入」狀態時再前移。④對於每片最後焊的焊口間隙過小而不易保證焊接質量時，可使用端部修磨較尖銳的鎢極施焊，以使電弧集中，易於焊縫根部熔透。
二、鍋爐壓力容器焊-未熔合
1、未熔合成因分析
焊接時電流過小或焊速太快，因熱量不夠，使母材坡口或先焊的焊縫金屬未得到充分熔化；選用的電流過大，使後半根焊條發紅而造成熔化太快，在母材邊緣還沒有達到熔化時焊條的熔化金屬已覆蓋上去；焊件散熱速度太快，或起焊處溫度低，使母材的開始端未熔化，產生未熔合；焊條、焊絲或焊炬火焰偏於坡口一側，或因焊條偏心使電弧偏於一側，使母材或前一次焊縫金屬未得到充分熔化就被填充金屬覆蓋而造成；當母材坡口或前一層焊縫金屬表面有鏽或髒物，焊接時由於溫度不夠，未能將其熔化而蓋上填充金屬，也會形成邊緣及層間未熔合。在電站鍋爐受熱面管安裝中，由於同一條焊縫焊接過程中出現停弧，造成了「冷接頭」特別是大直徑管「冷接頭」次數更多，也是造成層間未熔合的原因。
2、未熔合預防對策
未熔合預防對策焊條和焊炬的角度要合理，運條擺動應適當，要注意觀察坡口兩側熔化情況；選用稍大的焊接電流和火焰能率，焊速不宜過快，使能量增加足以熔化母材或前一層焊縫金屬；焊接過程中發現焊條偏心，應及時調整角度，使電弧處於正確方向；仔細清理坡口和焊縫上的髒物；採用氫弧焊打底的根層焊縫檢查後，應及時進行次層焊縫的焊接；為了避免出現「冷接頭」，應計劃好焊絲長度，儘量不要在焊接過程中更換焊絲。為了避免焊絲抖動，握絲處距焊絲末端不宜過長，建議採用不停弧「熱接頭」方法。這種方法是當需要變更握絲位置而出現接頭時，先將焊絲末端和熔池相接觸，同時將電弧稍作後移，或引向坡口一邊，待熔池凝固與焊絲末端粘在一起的剎那，迅速變換握絲位置，完成這一動作後，將電弧立即恢復原位，繼續焊接。採用「熱接頭」法，既能保證焊接質量，又能提高工效。
三、鍋爐壓力容器焊氣孔
1、氣孔成因分析
氣孔產生的因素是多方面的：①嚴格遵守焊接參數並保持穩定；②電流的極性及其種類影響不大；③焊件坡口符合要求且清理乾淨，使用的低氫型焊條嚴格烘培，並放在保溫筒內，隨用隨取；④焊工質量意識強；⑤具有嚴密的防風防雨措施；⑥直流焊機電弧偏吹引起的氣孔。
2、氣孔預防對策
鍋爐壓力容器焊氣孔預防對策控制措施主要有：①仔細清理坡口表面內外兩側15～20mm範圍內及焊絲表面的油、鏽、漆等汙物，直到全部露出金屬光澤。氬弧焊時，再用丙酮擦拭之；②焊條嚴格按規定烘乾，保溫後放於焊條專用保溫筒，隨用隨取，焊接過程中出現的偏吹現象應控制好焊條角度及調整好焊接規範；③穿堂風較大時，不宜焊接；④適當增大引弧電流，使母材熱輸入增大，熔池冷卻速度減慢；⑤引弧時，沿接頭稍遠處起弧，而後拉回接頭處，使氣體逸出時間變長；⑥氬弧焊時，一旦由於某種原因出現蜂窩狀氣孔時，需立即停焊，並用砂輪機打磨。禁止用電弧重熔的方法消除氣孔。因為出現蜂窩狀氣孔，往往是由於氬氣保護失靈，此時氣孔表面均為氧化膜，採用電弧重熔不但使焊縫變脆，而且也不能消除氣孔；⑦氬弧焊焊接規格較大的管道時，要注意所使用的水冷焊矩是否可靠，因水冷焊矩出現故障易出現氣孔；⑧採用高純度（大於99.99%）的氬氣，流量要適中，噴嘴內壁必須清潔。
四、鍋爐壓力容器焊裂紋
1、裂紋成因分析
鍋爐壓力容器焊接裂紋可能在焊接過程中產生，也可能在焊後甚至在放置一定時間以後產生。焊接裂紋形成的主要原因有以下幾種：①母材金屬的碳含量或硫磷含量過高時，其焊接性變差，容易產生裂紋。②焊條、焊劑等焊接材料中的合金元素和硫磷含量越高時，產生裂紋的傾向也就越大。③低溫或有風的情況下焊接，使焊縫冷卻速度過快也容易產生裂紋。④焊接厚板因其結構的剛性大也容易產生裂紋。
2、裂紋預防對策
鍋爐壓力容器裂紋是焊接結構最危險的也是不允許出現的缺陷，可以從以下幾方面控制其出現：①點固焊縫要夠厚夠長；②不得強力組配；③不要用力敲打焊縫；④異種鋼焊接時要根據兩種材質的物理性能、化學性能和焊接性來確定其焊接工藝。例如：熱強鋼和不鏽鋼焊接時，由於兩者熱膨脹係數不同，電弧在散熱快的一側停留的時間要適當長一些；⑤焊接合金鋼時儘量採用有引弧裝置的設備進行焊接，一方面減少淬硬，另一方面也可以減少夾鎢出現的可能性。
全國各地有很多焊接技術培訓學校、能做壓力容器焊、氬電聯焊的學校卻不多、主要是這個是特種行業的證書不好獲取、培訓投資巨大、周期長一般培訓學校做不了。想學這個專業的學員一定要多考察！
難！壓力容器焊工證好考嗎？氬電聯焊培訓基地，高壓焊工培訓考證