盤管是容器設備中的加熱系統，由於存在受壓溫差變化過大原因，這類焊縫的焊接難度係數較大。
因此，盤管所採用的工藝都是全氬或者氬電聯焊接工藝，由於焊縫使用雙種焊接方式，在參數的選擇中我們要注意以下要領。
要領
A.打底的焊接焊槍作橫向月牙形擺動，在焊接過程中焊絲端頭保持不離開熔池並不斷填入和向前移動。
這樣可以提高焊絲的融化速度並讓焊絲分擔利率一部分熱量，減小焊件熱輸入和焊絲端部氧化，降低在送絲過程中對氣體保護的影響。收弧時應減慢焊接速度，增加焊絲填充量，填滿熔池以免出現弧坑、熱裂紋和縮孔。
電弧熄滅後焊槍噴嘴仍要對準熔池以延續氬氣保護，防止氧化。完成打底焊接後等待降溫，在仰角位置焊接收口時要注意溫度的控制，溫度太高容易產生焊瘤，溫度太低或焊接速度太快容易產生未熔合或氣孔。
焊接過程中要採取打底焊接全程充氬保護，氬氣流量要使用雙瓶氬氣同時充氣，氬氣流量在初期時候來到最大，儘量的排空內部空氣，在衝氬正常打底焊接中氣體可以逐步減少到10L以下。充氬焊接時候要用紙膠帶進行焊縫封堵，焊一段揭開一段不能跑氣太多。
B.焊條蓋面層次焊接中，由於採用焊條焊接具備速度快，焊縫飽滿，兩側融合良好等優點。這樣可以減少熱輸入，降低接頭的高溫停留時間，防止有害元素磷進入晶間和晶間的貧鉻而引起晶間腐蝕。
接頭時候採用帶渣熱接頭法，由於高溫後藥皮的電阻率小，帶渣起弧既能保護接頭不氧化又能接頭一致。焊條可以採用4.0規格太粗的焊條容易造成熱變形。
注意事項
1.在整個焊接過程中，應始終保持短弧施焊，同時焊槍與工件的角度應保持在70~80度，焊絲與工件的角度應保持在10~20度，否則極易產生氣孔。不得在焊縫之處的管道面打火引弧和收弧。
2.鎢極伸出長度也要跟著焊接坡口的不同作適當的調整。
3.焊條焊使用之前要進行300度的溫度進行烘乾。
4.打底焊接之前盤管上下兩側應該進行間斷加固焊接，防止打底過程中的焊縫變形。使用的焊接電流焊條4.0規格不能超過160A。