IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思為製程式控制制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。（屬品管部）
1.負責首檢和部分過程檢查、製程中不良品的標識及統計；
2.負責巡檢，對整個生產過程物料使用、裝配操作、機器運行、環境符合性等全方位的定時檢查。
3.IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢；是製程中巡迴流動檢驗;屬品管部管理。
生產過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉後到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即Inprocess Quality Control。而相對於該階段的品質檢驗，則稱為FQC（Final Quality Control）。
LED過程檢驗（IPQC）
1~PQC的檢驗範圍包括：
a、產品：半成品、成品的品質。
b、人員：操作員工藝執行品質，設備操作技能差。
c、設備：設備運行狀態，負荷程度。
d、工藝、技術：工藝是否合理，技術是否符合產品特性要求。
e、環境：環境是否適宜產品生產需要。
2~工序產品檢驗：對產品的檢驗，檢驗方式有較大差異和靈活性，可依據生產實際情況和產品特性，檢驗方式更靈活。
質檢員全檢：適用於關鍵工序轉序時，多品種小批量，有致命缺陷專案的工序產品。工作量較大，合格的即準許轉序或入庫，不合格則責成操作員工立即返工或返維。
質檢員抽檢：適用於工序產品在一般工序轉序時，大批量，單件價值低，無致命缺陷的工序產品。
員工自檢：操作員對自己加工的產品先實行自檢，檢驗合格後方可發出至下道工序。可提高產品流轉合格率和減輕質檢員工作量，不易管理控制，時有突發異常現象。
員工互檢：下道工序操作人員對上道員工的產品進行檢驗，可以不予接收上道工序的不良品，相互監督，有利於調動積極性，但也會引起包庇、吵執等造成品質異常現象。
多種方式的結合：有機結合各種檢驗方案，取長補短，杜絕不良品流入下道工序或入庫，但檢驗成本較高。
3~工序品質檢驗：對人員、設備工藝技術環境等的檢驗。